2300生產線設計產品規格寬、厚從1000－2150mm、1.2－25.4mm，能夠生產X80－X100級別石油管線鋼、超寬幅汽車面板、高等級家電板等高附加值、高技術含量的品種鋼。近年來，該廠依托2300熱軋生產線，向產品規格要效益，不斷突破產品規格限制，為企業產品增利，拓寬銷售市場渠道做出了突出貢獻。

　　接到生產2135mm規格花紋板任務后，該廠面對這一極限規格產品挑戰，迎難而上，從設備、技術等方面著手進行各項準備工作。在模型的設定上，技術人員從去年6月份開始進行模擬，針對每次模型中存在的問題，找出原因，再進行重新設定，先后經過40多次的模擬，確定最終模型。在設備方面，利用檢修時機，針對可能影響軋制穩定性的導衛、立輥等設備進行重新標定，確保設備精度達到生產工藝要求。該廠還提早與軋輥生產單位聯系，針對本次花紋板的生產，協調軋輥生產單位，提前做好技術改造，保證軋輥的順利生產。同時，針對花紋板紋路高低無法用機器測定，必須要產品下線采取手工測量的實際情況，加強對操作人員的培訓，要求操作人員在生產過程中迅速反應，針對可能出現的問題及時處理，保障生產的穩定和連續性。此外，該廠還充分借鑒2150mm平板的生產經驗，跟蹤及時，反應快速，措施有效得當，有效避免一些生產問題的出現。

　　該廠高度重視此次生產，無論是試制前動員、生產準備、現場跟蹤，還是后續問題分析改進，均做到全員聯動、細致入微。在生產過程中，全廠干部職工充分發揚奮勇當先、銳意進取的精神，客服各種困難，保證了生產的順利進行。卷曲操作工史博為第一時間獲取生產數據，頂著700攝氏度的高溫，進行采樣，在最后完成采樣時，所佩戴的樹脂眼鏡片都被烤裂。

　　據了解，該廠生產的5卷2135mm規格花紋板產品質量、外觀等指標均滿足了用戶要求。