軋鋼工序是用水大戶，軋鋼生產過程中由于加熱爐的汽化冷卻、軋輥、軋件冷卻、電機降溫等導致水蒸氣的蒸發，再加上泄漏、滲漏等原因，需持續補充新水，才能保證過程中的正常運轉。加熱工序是軋鋼生產的用水大戶，約占新水消耗的50%，主要是加熱爐氣化冷卻系統的水需要通過鈉離子交換機處理后制成軟水，以防止管道內結垢，確保加熱爐的安全運行。針對加熱爐軟水箱經常出現水滿溢流現象，該廠利用7月洪災停產的間隙，在高線和高棒兩座加熱爐的水箱液位增加了液位超高報警程序，這樣可以自動記錄水位線的高度，通過查詢水位線高度核查操作工是否及時在水位報警后及時調整閥門開口度，從而督促操作人員提高責任心，杜絕水的浪費。改造以來，加熱爐軟水箱水箱溢流浪費的現象得到有效根治，進一步降低了新水消耗。

　　此外，針對生產過程中存在的跑冒滴漏等浪費水資源的現象，該廠以整治液壓站（潤滑站）為契機，對污水回收系統進行整改，并對生產區域的管道閘閥進行專項整治，在保證生產工藝要求和生產安全的同時減少用水量。

　　通過將各項措施落實到位，湘東軋鋼廠的新水消耗不斷下降。1-8月份，湘東軋鋼廠累計新水消耗由去年同期0.39 m3/t降至0.23 m3/t，按噸材消耗新水計算，可節約生產成本175萬元。