為進一步降低成本，提高鋼種成分精度命中率，今年以來，西昌鋼釩科技質量部圍繞該公司轉爐8套配料系統開展改造工作。截至目前，下料控制偏差由原來的20千克下降到3千克以內，達到國內領先水平。
據悉，受稱重單元、控制方式及網絡傳輸等方面存在設計缺陷和現場使用環境因素影響，該公司轉爐配料與重點品種鋼要求存在一定的差距。為進一步降低以汽車面板鋼為代表的高品質鋼的質量控制風險，該公司科技質量部結合現場實際，充分考察調研國內先進稱重技術后，先后對轉爐8套配料系統實施控制系統改造。通過將稱重單元、稱重模塊由原來的模擬式、浮動式改成數字式、固定式，在控制系統中增設自學習控制功能等措施，實現了物料快速、慢速配料和補料點動控制，不僅有效解決了數據波動、下料控制精度需要人工控制現狀，而且更便于職工操作控制，使控制精度和控制準確性得到大幅提升，為保證鋼種成分精度和降低生產成本提供了有力支撐。更為重要的是，在來料均勻情況下，下料控制精度能保證在1千克以內，達到國內領先水平。
