“再利用” 

　　余熱“再利用”解決大問題，針對生產(chǎn)過程中烤包器滅火存在的烘烤風險等問題，煉鋼廠轉爐作業(yè)區(qū)鋼包區(qū)域負責人組織技術人員經(jīng)過現(xiàn)場勘察梳理烘烤過程中的關鍵點和難以提升效率等問題，提出用下線鋼包余熱對新鋼包蓋進行烘烤，始終保證包蓋在紅包上進行烘烤，成功解決了鋼包區(qū)域位置有限、煤氣消耗量較大、熱量浪費等問題，試用后年創(chuàng)效12.7萬元。 

　　“改造” 

　　轉爐新區(qū)鋼包車“改造”，針對轉爐在線使用鋼包車在出鋼操作過程中渣盤深度不夠，極易造成大爐口下渣電纜及底吹管燒壞影響生產(chǎn)等問題，煉鋼廠轉爐作業(yè)區(qū)組織區(qū)域負責人、技術員經(jīng)過現(xiàn)場勘查討論研究，對現(xiàn)有鋼包車重新進行設計改造，將原放盤處改造成渣罐，不僅能增加電纜及底吹管的使用壽命及生產(chǎn)影響，同時為轉爐溜渣操作工藝的探索提供設備保障，進一步挖掘新區(qū)系統(tǒng)潛能優(yōu)勢，為實現(xiàn)轉爐“兩大三小”生產(chǎn)組織模式創(chuàng)造條件 

　　“設計” 

　　創(chuàng)新“設計”補爐料倉，煉鋼廠轉爐作業(yè)區(qū)鉗工班針對轉爐噴補使用生鐵塊噴補成本消耗大，且噴補準備工作復雜易影響生產(chǎn)問題，組織人員現(xiàn)場勘查，結合生產(chǎn)實際分析對比成本，最終決定在1#轉爐西側設計石子料倉代替原有采用生鐵塊補爐，并在石子料倉下方加裝設計振動給料機，代替人工放料。此舉不僅大大減少了補爐時天車、叉車時間占用，為兌鐵加廢鋼爭取了生產(chǎn)時間5分鐘，同時減少了補爐成本消耗8400元。 

　　“自制” 

　　自制“鋼絲繩自動插編機”創(chuàng)效益。針對作業(yè)區(qū)電葫蘆及吊運物品需用編制鋼絲繩，人員插編效率低、消耗大等問題，煉鋼廠轉爐作業(yè)區(qū)管理人員組織鉗二班人員，從人員插繩難點處和編織技巧處著手，利用廠區(qū)置換下的舊液壓缸及槽鋼邊角料，經(jīng)過多次修改、優(yōu)化設計后，自制鋼絲繩自動插編機，上線使用后不僅緩解了區(qū)域對鋼絲繩的剛性需求，使作業(yè)效率提高到80%，而且年可創(chuàng)造效益約4余萬元。