煉鐵工序在節能降耗上下足功夫，主要通過精細調整、優化高爐空燃比，使煤氣充分燃燒，有效降低高爐自用煤氣消耗，與此同時，協調能源單位做好煤氣平衡，減少高爐煤氣放散。通過以上舉措，6月份煉鐵廠噸鐵煤氣凈回收量顯著提升，環比上月增加37.8立方米/噸。

　　煉鋼廠大力開展轉爐煤氣回收節能降耗工作，通過提高轉爐煤氣回收量來降低生產成本。該廠抓好轉爐冶煉全程中活動煙罩的升、降操作，利用停爐停機時間加強對風機葉輪的清洗力度，提高煤氣回收率與煤氣純度；定期清理除塵凈化系統，避免氧氣直接被一次風機吹走，既提高轉爐煤氣產氣量，又保證爐前除塵效果，降成本效果明顯。6月份，煉鋼廠平均煤氣回收量達145.61m3/t，有效降低回收成本 2.70元/噸，煤氣回收成本創效顯著。

　　軋鋼廠成立了節能降耗攻關小組，強化管理手段，堵塞“跑冒滴漏”；加強水、電、氣設備設施的技術改造，提高日常水、電、煤氣等能源的管控能力。通過一系列精細化管理的“組合拳”，該廠節能降耗工作取得明顯效果。今年上半年綜合工序水耗為0.16噸/噸材、綜合工序電耗75.3度/噸材、軋鋼綜合工序煤氣耗220.6立方米/噸材，均優于公司計劃要求，綜合噸材水耗達到全國先進水平。