在生產管理方面，該公司煉鋼廠橫向加強與軋鋼各線生產的信息溝通、共享，協(xié)調連鑄機與軋機的同步作業(yè)匹配和生產節(jié)奏，抓好熱送汽車的銜接轉運，合理安排冷熱坯轉運控制；縱向加強與生產指揮中心的溝通，制定最佳的生產計劃，優(yōu)化連鑄機生產機座和排產細節(jié)，通過采取連鑄機穿插互助生產、汽車轉運熱坯保障的措施，調整煉鋼與軋材條線作業(yè)時間差問題。在設備保障方面，該廠嚴把設備穩(wěn)定運行關，嚴格執(zhí)行設備點檢和定修，在實行操作點檢和維修點檢的同時，利用公司安排的主要單體檢修時間，逐一對出坯垮的行車和熱送棒線、優(yōu)特線、高線的輥道、移送臺車進行了同步中修，為熱送創(chuàng)造了條件。

　　在信息溝通方面，通過電話、手機、微信、烽火臺及定期互相走訪等手段，及時傳遞、溝通、共享信息，動態(tài)管控現(xiàn)場。通過上述精細化管控，上半年方大特鋼熱送鋼坯764458支，熱送率達97.98%，創(chuàng)歷史同期最好水平。