增強監控 提升成材率

　　1#飛剪主要用于過鋼期間對軋件進行切頭、切尾及事故碎斷。7CS操作工通過肉眼觀察軋件在分鋼輥道所處的位置來判斷當前的軋制節奏，當節奏過快時須采取切碎處理，這樣易造成切損率增加、成材率下降。為了解決這一問題，電氣技術人員通過增加PLC監控程序，并將該監控功能引入7CS人機界面，從而使7CS操作人員能直觀地在人機界面上對軋件速度有明確的判斷，便于及時聯系加熱爐調整出鋼時間，從而精準控制軋制節奏，極大降低剪切次數，每月可提高0.1%的成材率。

　　精簡工藝 更高效

　　高線精整區PF鏈C型鉤運行到8CS、9CS集卷處停止位后，夾緊器正常夾緊，運卷小車把鋼運到C型鉤上，夾緊器打開后自動放鉤，因夾緊器機構不穩定，接近開關頻繁給不上信號，經常造成停鉤，需人為干預。電氣人員經過多次嘗試后，在PLC程序中取消夾緊功能， 控制工藝更簡化。經取消此功能后，C型鉤在8CS、9CS集卷區停止位穩定可靠運行，消除8CS、9CS集卷C型鉤停止位故障，并大大提高了C型鉤運行速度。