優化操作“增壽命”

　　高爐渣處理系統在高爐生產工序中有著極為重要的作用。但因在設計之初，每座高爐渣處理系統均設置了24小時常開狀態，長期以往如此，造成設備利用率不高和設備損壞頻次增多等問題。

　　針對以上不足，該煉鐵廠專業技術人員決定優化高爐爐前開口渣處理系統和同步啟動設備的標準化操作。通過結合高爐習性，設置專人看護，待高爐開口后，發現大溝有渣水后，立即通知主控工啟動渣處理設備，規避了設備空載帶來的損失。優化后，不僅渣處理設備運行日平均比之前節省6小時，而且完全滿足高爐生產需求，延長了渣處理皮帶、轉鼓、渣漿泵等使用壽命，年可為該企業創效86萬元。

　　墊片改造“減縫隙”

　　高爐送風裝置密封墊片選用的是具有材質疏松、壓縮量大等特性的陶瓷纖維氈墊。該墊片安裝時不僅需要用水或黃油進行固定，而且在運行過程中，會經常出現墊片移位，導致送風裝置出現溫度高、發紅、跑風等現象，嚴重制約著高爐生產的穩定順行。

　　針對以上問題，該煉鐵廠技術人員多次對外對標后，根據現高爐實際情況，巧將陶瓷纖維氈墊改為可塑性好、耐高溫、耐磨的陶瓷石棉氈墊。改造后，不僅密封效果良好，墊片容易安裝且不會移位，而且因保留了原有的陶瓷材質，送風裝置不會出現發紅等現象，進一步延長了送風裝置的使用壽命，確保了高爐生產穩定順行，年直接為該企業可創效31萬元。