近期，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠干部職工兩眼向內(nèi)，持續(xù)發(fā)力，通過采用一項項新思路和新改造，不斷助推公司“我為企業(yè)降本增效獻一計、出一策、干一事”活動深入開展，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展創(chuàng)造有力條件。
該煉鐵廠高爐噴煤工序采用A、B、C三個噴吹罐體并列方式，間隔每小時倒罐一次。當A罐完成煤粉噴吹后，充壓待用的B罐開始運行，裝完煤粉的C罐則準備充壓，而噴吹完煤粉的A罐此時則開始放散泄壓，待罐壓泄為零時，自動裝填煤粉。A、B、C三個噴吹罐依次循環(huán)往復(fù)運行。但在實際運行過程中，發(fā)現(xiàn)罐體泄壓過程中，因罐內(nèi)壓力直接放散到布袋箱體中，不僅造成大量氮氣浪費，而且對收粉布袋沖刷也比較嚴重，致使布袋使用壽命大幅降低。
針對以上問題，該煉鐵廠主動出擊，內(nèi)部廣泛征集解決方案，最終提出了“利用噴吹完煤粉未泄掉的罐壓對備用罐進行充壓”新思路對其系統(tǒng)進行改造。通過在不影響生產(chǎn)的前提下，將并列方式的噴吹罐進行串聯(lián)，先用噴完煤粉未泄掉的800KPa罐壓對備用罐充壓到400KPa，再按照噴吹流程進行正常標準化操作，成功破解了上述系列問題。
改造后，不僅完全滿足工藝生產(chǎn)需求，效果良好，而且進一步延長了收粉布袋的使用壽命，年直接節(jié)約氮氣資源131.4萬立方米，為該企業(yè)節(jié)資達29萬元。
