作為國內(nèi)冷軋工藝裝備技術(shù)的領(lǐng)軍企業(yè)，中冶京誠始終以“自主創(chuàng)新”為核心驅(qū)動(dòng)力，深耕冷軋全流程工藝裝備領(lǐng)域，構(gòu)建了覆蓋碳鋼、不銹鋼、硅鋼的完整產(chǎn)品線，打造了從設(shè)計(jì)研發(fā)到項(xiàng)目交付的全生命周期服務(wù)體系。憑借國際領(lǐng)先的技術(shù)實(shí)力、豐富的工程經(jīng)驗(yàn)、卓越的客戶口碑，中冶京誠助力眾多行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)、低碳的冷軋生產(chǎn)目標(biāo)。
技術(shù)領(lǐng)先：自主創(chuàng)新定義行業(yè)標(biāo)桿
中冶京誠以“六輥冷軋機(jī)”為突破點(diǎn)，成功開發(fā)二十輥軋機(jī)、平整機(jī)、酸洗、連續(xù)退火、連續(xù)熱鍍、電鍍、彩涂、精整等核心裝備技術(shù)，布局專利100余項(xiàng)，助力冷軋裝備技術(shù)國產(chǎn)化率大幅提升。
酸軋聯(lián)合生產(chǎn)線工藝裝備關(guān)鍵技術(shù)：采用激光焊接、大張力拉伸破鱗、淺槽紊流酸洗、轉(zhuǎn)塔式切邊、高精度五/六機(jī)架六輥冷連軋、高速剪切、同心軸雙卷取、交流變頻主傳動(dòng)等先進(jìn)技術(shù)，達(dá)國際先進(jìn)水平。在保證產(chǎn)品高表面、高精度、裝備高穩(wěn)定性、生產(chǎn)低能耗的前提下，穩(wěn)定運(yùn)行最大酸洗速度270m/min，最大軋制速度1500m/min，完成1800m/min軋制速度工業(yè)化應(yīng)用，累計(jì)獲得專利30余項(xiàng)。
連續(xù)鍍鋅（鋁鋅）生產(chǎn)線工藝裝備關(guān)鍵技術(shù)：采用多級(jí)余熱回收技術(shù)、高效清洗技術(shù)、爐鼻子鋅灰控制和冷卻專利技術(shù)、大軋制力光整及在線快換技術(shù)、全伺服輥涂機(jī)、高精度轉(zhuǎn)塔式切邊剪、高性能飛剪、高剛度自適應(yīng)皮帶助卷器等關(guān)鍵技術(shù)，機(jī)組具有自動(dòng)化水平高、板面質(zhì)量控制好，板形調(diào)整手段強(qiáng)、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)，可生產(chǎn)GI、GA、GL、ZAM等多種鍍層，滿足汽車、家電、建材等行業(yè)用鋼的質(zhì)量要求。累計(jì)申請(qǐng)專利20余項(xiàng)。
實(shí)戰(zhàn)驗(yàn)證：典范軋制工程彰顯硬核實(shí)力
中冶京誠的冷軋裝備已實(shí)現(xiàn)3套冷連軋機(jī)組、22套酸軋聯(lián)合機(jī)組、17套單機(jī)架可逆軋機(jī)、6套單/雙機(jī)架平整機(jī)組供貨業(yè)績。其中，近五年酸軋聯(lián)合機(jī)組市場(chǎng)占有率超60%，并多次打破行業(yè)紀(jì)錄。
遷安思文科德1420酸軋聯(lián)合項(xiàng)目：國內(nèi)首條全線國產(chǎn)技術(shù)總成和裝備供貨的酸軋聯(lián)合機(jī)組，產(chǎn)品滿足鍍錫、退火及鍍鋅基板要求，最大軋制速度1350m/min，最薄產(chǎn)品規(guī)格0.18mm。與同類型引進(jìn)機(jī)組項(xiàng)目相比，工期縮短40%，投資節(jié)省50%，質(zhì)量達(dá)國際先進(jìn)水平。
山東華豐1420酸軋聯(lián)合機(jī)組：機(jī)電液總承包模式完成的典范工程，以1500m/min最大軋制速度穩(wěn)定運(yùn)行，月產(chǎn)薄規(guī)格鍍鋅基板超12萬噸，創(chuàng)同類型國產(chǎn)機(jī)組產(chǎn)能新紀(jì)錄，為國產(chǎn)酸軋聯(lián)合技術(shù)最高水平。
本鋼酸軋改造項(xiàng)目：與國際巨頭同臺(tái)競(jìng)技，以綜合評(píng)分第一中標(biāo)，國內(nèi)首次對(duì)國外高端裝備技術(shù)實(shí)施整體改造，自主酸軋聯(lián)合技術(shù)成功應(yīng)用于國內(nèi)一流冷軋生產(chǎn)企業(yè)，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)技術(shù)對(duì)進(jìn)口高端產(chǎn)線的全面替代。
江西新鋼1550mm單機(jī)架平整機(jī)組：服務(wù)優(yōu)特鋼兼顧普碳鋼生產(chǎn)，配置大張力開收卷、大小雙輥系平整、乳化液與濕平整雙系統(tǒng)，國內(nèi)首創(chuàng)并成功應(yīng)用10%大壓下軋制、平整雙功能技術(shù)。
全流程服務(wù)：定制處理線方案聚焦客戶需求
依托“設(shè)計(jì)-研發(fā)-交付-運(yùn)維”一體化服務(wù)體系，中冶京誠為客戶量身定制涵蓋酸洗、涂鍍、電鍍和精整生產(chǎn)全過程，累計(jì)100余條各類處理線機(jī)組的解決方案。
快速交付：邯鋼三冷軋連續(xù)退火機(jī)組12.5個(gè)月建成，刷新國內(nèi)同類項(xiàng)目工期紀(jì)錄。大型國企產(chǎn)線裝備全國產(chǎn)化的首次嘗試，配置高效電解清洗、噴氣快速冷卻、大軋制力平整、新式拉矯、高精度切邊，余熱多級(jí)換熱系統(tǒng)、退火爐二級(jí)控制系統(tǒng)等先進(jìn)技術(shù)。
產(chǎn)品多樣：寶鋼黃石公司連續(xù)鍍鋁鋅機(jī)組具備純鋅、鋁鋅硅、鋁鎂鍍層、鋅鐵合金化等鍍層生產(chǎn)需求，最大產(chǎn)能達(dá)40萬噸/年，達(dá)國內(nèi)先進(jìn)水平。連續(xù)熱鍍鋅采用美鋼聯(lián)法或改良森吉米爾法工藝，窄搭接焊接，高效表面電解清洗，多級(jí)余熱利用系統(tǒng)，大軋制力雙輥系光整，新型矯直，爐溫二級(jí)模型等先進(jìn)技術(shù)。
領(lǐng)先國際：山東冠洲集團(tuán)最新彩涂生產(chǎn)線采用中冶京誠自主研發(fā)的專有技術(shù)產(chǎn)品，具有高效清洗循環(huán)系統(tǒng)、輥涂、印花、覆膜、在線拉矯、DTO、RTO、催化焚燒等多項(xiàng)領(lǐng)先技術(shù)。產(chǎn)品質(zhì)量、機(jī)組效率達(dá)國際先進(jìn)水平，產(chǎn)品暢銷海內(nèi)外。
融合生產(chǎn)：中山中粵公司電鍍錫/鉻兩用機(jī)組融合裝備集成與生產(chǎn)技術(shù)，達(dá)國內(nèi)最高水平，助力食品包裝材料生產(chǎn)。電鍍技術(shù)配置可溶性陽極MSA電鍍工藝，電磁感應(yīng)加熱、立式電鍍槽、電解鈍化處理段。
五大優(yōu)勢(shì)：中國冷軋裝備走向世界
中冶京誠以“技術(shù)為根、客戶為本”的理念，持續(xù)推動(dòng)冷軋工藝裝備的國產(chǎn)化升級(jí)。以領(lǐng)先的技術(shù)方案、成熟的工程經(jīng)驗(yàn)、高效的交付能力，為客戶提供高性價(jià)比、高可靠性、高附加值的冷軋全流程解決方案，助力企業(yè)搶占市場(chǎng)先機(jī)，共贏未來。
技術(shù)自主化：國產(chǎn)替代進(jìn)口，打破“卡脖子”難題，成本降低30%-50%。
業(yè)績?nèi)采w：酸軋、退火、鍍鋅、彩涂全流程成熟案例，適配汽車、家電、建材等多領(lǐng)域需求。
交付高保障：專業(yè)項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)+全球供應(yīng)鏈，確保項(xiàng)目100%按期交付。
品質(zhì)國際化：產(chǎn)品通過相關(guān)認(rèn)證，質(zhì)量對(duì)標(biāo)普瑞特、西馬克等國際品牌。
服務(wù)終身化：全天候響應(yīng)機(jī)制，提供全生命周期技術(shù)支持。
