本報訊 3月24日，經遼寧省生態環境廳現場審核，鞍鋼股份鲅魚圈分公司成功晉級環境績效A級企業，成為東北地區及鞍鋼集團首家環境績效A級企業。
該公司的成功創A與鞍鋼集團堅持走綠色低碳發展之路，與鞍山鋼鐵創建資源型、環境友好型企業密不可分。面對廠區點多面廣、布局復雜、空間受限等因素，該公司高質量、高標準推進創A工作。
在項目推動方面，該公司錨定在遼寧省率先完成全流程超低排放改造的目標，將超低排放改造列為第一優先級項目；實行改造進度“一把手”負責制，制訂《超低排放改造評估監測工作實施方案》，成立“項目規劃”和“項目實施”2個推進組，實施清單式精細化管理。2023年6月份，該公司全面完成三大類72個超低排放改造項目，累計投資額超25億元。
在技術創新方面，該公司采用CSCR（活性炭選擇催化還原反應）脫硫脫硝技術、固定床脫硫脫硝技術、SDA（旋轉噴霧干燥脫硫）、SDS（噴粉干燥脫硫）技術、SCR（選擇性催化還原）脫硝技術、濾筒及超精細梯度復合濾料技術等，全面提升了污染物治理水平，減排效果顯著。目前，該公司噸鋼污染物排放強度大幅降低，二氧化硫、顆粒物、氮氧化物噸鋼排放量較改造前分別降低71.4%、49.3%、58.3%，達到行業先進水平。
在清潔運輸方面，該公司結合現有水運、鐵運、皮帶運輸等清潔運輸方式，通過采購92輛電動重卡，實現大宗物料清潔運輸比例達到80%以上，滿足超低排放及A級企業要求；建成世界最大的三聯跨棚化料場，完成煤筒倉項目、廢鋼車間全封閉項目及皮帶運輸系統超低改造，真正實現“用礦不見礦、用煤不見煤、運料不見料、生產不見塵”，建成燒結、球團、熱風爐、焦爐、電廠等煙氣脫硫脫硝項目，除塵系統全面達到超低排放標準。
在智慧平臺建設方面，該公司接入46套在線監控設備、240套TSP（大氣顆粒物檢測儀）、52套空氣微站、99套高清視頻監控裝置，實現了對全廠各工序全方位、無死角的監控。該公司利用大數據、5G無線通信、GIS（地理信息系統）、3D建模等先進技術，建立了全廠無組織排放源清單管理、污染源監控、治理設備監控及生產狀態監控的全過程一體化管控系統，實現治理過程可追溯、可核查。 （潘迎軍）
《中國冶金報》（2024年04月09日 01版一版）
