近日，首鋼京唐順利完成50%大廢鋼比7爐連澆生產，在低碳煉鋼技術上取得新突破。
大廢鋼比煉鋼可有效降低長流程鋼鐵生產中的碳排放，在當前“雙碳”背景下，為鋼鐵產品向低碳領域拓展提供有效支撐。首鋼京唐始終致力于低碳產品的研發和推廣，結合用戶對產品質量和低碳排放的需求，為用戶提供高品質的綠色產品。以國家“雙碳”政策和首鋼集團“雙碳”中長期規劃為宗旨，聚焦高效制造、高品質制造、智能制造和綠色制造，突破低碳關鍵核心技術，推動低碳優勢產品研發，加速打造綠色低碳技術核心競爭力。
首鋼京唐以全流程極致降碳為技術核心，制造部、煉鋼部、技術中心、能源與環境部高效協同，聯合推進大廢鋼比冶煉的工藝路徑設計和實施。2023年以來，在保證產品質量的前提下，首鋼京唐持續推進煉鋼工藝降碳減排工作，瞄準大廢鋼比連續生產持續攻關，先后組織8次轉爐大廢鋼比試驗，在保證轉爐終點成分穩定的基礎上，多措并舉、攻堅克難，轉爐大廢鋼比爐次綜合金屬收得率達到正常水平，轉爐冶煉周期穩定可控，建立了首鋼京唐轉爐煉鋼大廢鋼比特色降碳工藝路線，先后成功實現了轉爐單工序40%大廢鋼比和50%大廢鋼比整澆次連續生產。
在本次50%大廢鋼比批量生產的過程中，攻關團隊克服轉爐煉鋼熱量平衡嚴重不足、元素控制復雜等難題，在生產可行的前提下確保成分質量合格。相關專業精心設計，協同聯動，充分發揮轉爐工藝布置優勢，提前制定排產計劃，鐵鋼界面動態調整在途鐵量，布局鐵水、廢鋼等資源配置，保障了大廢鋼比冶煉中轉爐的熱量平衡和正常供鋼節奏。
