8月18日，由中冶南方總承包建設的湖南漣鋼冷軋硅鋼一期一步項目正式投產(chǎn)。婁底市委書記鄒文輝，市委副書記、市長曾超群；湖南鋼鐵集團黨委副書記、副董事長、總經(jīng)理李建宇；漣鋼黨委書記、執(zhí)行董事、總經(jīng)理嚴立新等出席投產(chǎn)儀式。中冶南方黨委書記、董事長鄭劍輝受邀出席儀式并致辭。
湖南漣鋼冷軋硅鋼項目，是湖南省重大建設項目，圍繞高牌號、高磁感、極薄全工藝硅鋼生產(chǎn)流程，提升硅鋼產(chǎn)品層次，填補產(chǎn)品結構空白。項目建成投產(chǎn)后，對漣鋼調整優(yōu)化升級產(chǎn)品結構、增強品牌競爭優(yōu)勢具有重大意義，對湖南鋼鐵集團加快建設世界一流企業(yè)具有重要促進作用，將助力婁底市建設全國最大硅鋼生產(chǎn)基地，打造中部地區(qū)“材料谷”。
在一期一步項目中，中冶南方承接了工程設計，一套二十輥軋機、一條常化酸洗機組、一條連續(xù)退火涂層機組、酸再生站及集控中心，所有工藝技術裝備均為中冶南方自主開發(fā)、設計和制造。
先進技術裝備
一、20輥軋機
項目采用中冶南方具有完全自主知識產(chǎn)權的20輥軋機，整體達到國際先進水平，適用于各種牌號硅鋼的軋制。
全新設計擁有自主知識產(chǎn)權的乳化液噴射梁，機架內部空間更大，更利于穿帶、換輥及處理斷帶。
入出口卷取機同時具備鉗口助卷、皮帶助卷功能，以及自動上卸卷、自動上套筒功能，可適應不同內徑鋼卷的助卷。
采用一中間推推串輥、AGC壓下、輥凸度調整、輥偏心調整等控制，更有利于厚度及板形控制。
大流量乳化液精準流量及溫度控制，具備一道次升溫220±20℃、一道次降溫至100℃以下的能力。
二、智能高效系列技術
入出口等關鍵工位均采用全自動機械設備，配置自動拆捆帶機器人、自動取樣機器人、自動貼標簽機器人，有力保證連續(xù)機組的高效穩(wěn)定運行，減輕人員工作強度，提高整線生產(chǎn)效率。
采用智能控制數(shù)學模型，可在線優(yōu)化調試并進行自學習參數(shù)修正，實現(xiàn)不同牌號生產(chǎn)穩(wěn)定過渡，熱處理全過程精密控制，熱處理爐智能運行。
機組上線專家診斷功能，可快速準確定位故障點，并將信息呈現(xiàn)給生產(chǎn)操作人員，有效減少故障排查時間，保障機組連續(xù)穩(wěn)定運行。
三、連續(xù)退火爐和常化爐
CA1連續(xù)退火爐：在加熱段、均熱段采用組合加熱方式，加熱速率高、加熱均勻性好，滿足薄規(guī)格無取向硅鋼生產(chǎn)的工藝要求，均熱段爐溫控制精度±3℃，板溫控制精度±5℃，達國際先進水平。
CP1常化爐：在冷卻段采用組合冷卻方式，能同時滿足均勻冷卻、快速冷卻等不同工藝要求，保證高磁感、高牌號無取向硅鋼以及高磁感取向硅鋼等不同牌號產(chǎn)品質量。
四、綠色環(huán)保系列技術
在酸洗系統(tǒng)中，采用中冶南方自主研發(fā)的硅鋼高效酸洗工藝，通過高效紊流酸洗槽、酸濃度模型、酸液脫硅新工藝等系列裝備技術，提升帶鋼表面質量的同時，降低生產(chǎn)成本，助力節(jié)能減排、綠色環(huán)保。
在堿洗系統(tǒng)中，采用中冶南方自主研發(fā)的高效脫脂裝置，配合超聲波清洗技術，保證產(chǎn)品質量。
在常化爐、退火爐中采用無氧化加熱技術、多種形式的電加熱技術以及煙氣余熱梯級利用技術，提升熱效率，同時降低燃氣消耗，部分爐段實現(xiàn)“零排放”。
在酸再生站中，運用爐溫自動控制、煙氣冷卻、濕式電除塵等關鍵技術，具有系統(tǒng)穩(wěn)定、尾氣排放指標突出、綜合能耗低等技術優(yōu)勢。
秉持“理性承諾 說到做到”的服務理念，發(fā)揮專業(yè)技術實力和項目管理優(yōu)勢，中冶南方項目團隊將繼續(xù)全力以赴，助力項目早日全面達產(chǎn)、達標、達效。
