2月18日，中冶京誠劉東受邀參加第15屆ICMLC機器學習與計算國際會議，發表“The Control System of Modular rolling mill in high-speed bar production line”（中冶京誠高棒核心電控技術）專題報告。英國阿伯丁大學Pervaiz Akhtar教授給予報告高度評價：“這是鋼鐵工業領域的重大進步，充分展現了中國鋼鐵行業的領先技術，該報告展示了復雜機器學習與精確機電模型的完美融合，并得到了實際工程的檢驗。”
隨著低壓變頻/調速技術的進步，獨立傳動的模塊化軋機代替原有的集中傳動的精軋機組，成為當前高速棒材生產線的主流技術。與此同時，模塊化軋機低慣量、軋機間距短、沖擊負荷變化大，給低壓電氣傳動和快速沖擊補償控制帶來了巨大挑戰。中冶京誠研發出了獨特的機械設備、電氣傳動、高速補償控制等技術，大力推動中國高速棒材生產線建設。
與國外同類的串行控制方案不同，中冶京誠首創并聯控制方案，每臺變頻器配置2塊通訊網卡，1塊網卡與主軋線PLC進行數據通信，實現全功能的軋機啟停控制、速度控制、狀態監控、故障報警顯示等功能；另1塊網卡與中冶京誠工藝控制器通信，實現堆拉關系分析、參數調整、微張力控制、虛擬活套控制、沖擊補償控制等功能。
采用具有完全自主知識產權的中冶京誠工藝控制器，通過Profinet實時以太網與變頻器進行1ms快速通信，中冶京誠高速棒材控制方案實現了沖擊補償功能，通過DMA快速數據記錄的方式，實現了32通道數據連續海量記錄；通過網頁方式進行參數的調整。
基于變頻器對等通訊方案，新一代中冶京誠高速棒材變頻方案采用CERIDrive變頻器，內置沖擊補充核心算法，實現變頻器速度環/電流力矩環內同步咬鋼判斷，內置程序運行周期1ms，咬鋼判斷更加準確及時。通過內置的自由編程功能，可以由用戶自己編寫工藝軟件包，擴展了變頻器內置功能。基于PowerLink實時以太網的對等通訊方案，在8臺CERIDrive變頻器之間，可以實現1ms內任意數據的雙向通訊，最大通道數為16個模擬量通道。
同時，CERIDrive變頻器的Profinet實時以太網絡還實現了多主站協議，通過同一條以太網線，既可以同時與主軋線PLC進行通信，還可以同時與工藝控制器PLC進行通訊。該方案是目前工程設計中最簡潔的方案，減少了網絡布線，降低了工程投資，減少了設備維護等。
ICMLC國際會議聚焦機器學習算法、計算統計、數學優化、計算機工程、計算機科學等相關學科，為機器學習與計算研究領域專家提供了一個交流相關領域最新研究成果的平臺。中冶京誠最新的研究成果通過國際學術會議不斷提升技術，同時將先進的理論和研究成果帶到實際工程中，打通理論研究與工程實踐之間的橋梁，擴大了核心技術的影響力和企業知名度，體現出了國際化工程公司的專業技術高度。
