本報訊 5月9日，山鋼集團傳出消息稱，由山鋼萊鋼銀山型鋼公司聯合技術中心、東北大學和兗礦東華重工等單位開發的低屈強比高強韌中厚板綠色關鍵制備技術，在該公司板帶廠4300毫米寬厚板生產線上成功應用。該技術創造性提出奧氏體中高氮+形變誘導析出和釩氮析出相誘導鐵素體形核機制，在制造過程中省去了RH精煉、淬火和回火工序，降低了能源消耗，噸鋼可減少二氧化碳排放0.29噸，經濟社會效益顯著，市場前景廣闊。
據悉，該技術首次提出了綠色V-N微合金化高強韌中厚板的成分和組織設計思想，以及利用中溫轉變鐵素體高位錯密度和強加工硬化能力，改善高強鋼屈服行為的技術思路和V-N微合金化中厚板“經濟含氫量”的新概念。其攻克了釩氮鋼冶煉和連鑄行業技術難題，開發了鐵素體基低碳釩氮高強韌中厚板高組織均勻性控軋控冷工藝和免RH精煉工序的氫含量冶金控制和控軋控冷過程去氫技術，實現了高強韌中厚板的短流程生產，闡明了焊接熱循環過程高密度大角度晶界鐵素體形成機理，突破了晶界間裂紋萌生與擴展控制技術瓶頸。經中國鋼鐵工業協會評價，其主要性能指標達到國際領先水平。
目前，依靠該技術生產的Q550D等牌號高強鋼產品質量可靠，屈強比穩定控制在0.80~0.85，鋼板殘余應力小，板形優良，成材率高，用戶可免預熱焊接，已廣泛應用于兗礦、中煤、山能集團等龍頭企業，保障了煤炭開采的安全高效，解決了高強鋼制備行業共性技術難題，實現了與用戶的雙贏。 （薛升波 麻衡 孫坤）
《中國冶金報》（2022年5月13日 01版一版）
