5月17日，大連恒力2000萬噸/年煉化一體化項目投產(chǎn)，該項目中的5萬立方米低溫乙烯儲罐所使用的9%鎳鋼，由鞍鋼獨家供貨。尤其值得一提的是，為該項目供應的5毫米厚9%鎳鋼，為國內(nèi)首次采用雙層疊軋工藝生產(chǎn)。

　　大連恒力項目是目前國家七大石化產(chǎn)業(yè)基地中最早建成投產(chǎn)的世界級石化產(chǎn)業(yè)項目。恒力2000萬噸/年煉化一體化項目，是新一輪東北振興的戰(zhàn)略項目，也是全球一次性建設規(guī)模最大、技術工藝最復雜、加工流程最長、業(yè)務一體化程度最高、產(chǎn)業(yè)配套最齊全的重大石油煉化項目，對于保障國家能源安全，以及推動東北經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展有著積極意義。

　　國家天然氣發(fā)展“十三五”規(guī)劃提出2020年國內(nèi)天然氣綜合保供能力達到3600億立方米以上。天然氣產(chǎn)業(yè)正迎來新的發(fā)展機遇，為實施這一戰(zhàn)略國家將大力推進低溫乙烯儲罐建設，這意味著低溫乙烯儲罐用9%鎳鋼未來10年將迎來黃金發(fā)展的時期。然而，設計研發(fā)單位在保證低溫乙烯儲罐運行安全的前提下，為降低成本、減少能源消耗，將罐底板由原厚度6毫米減為5毫米，其最小寬度不小于2100毫米，同時大幅提高鋼板低溫韌性等力學性能指標要求，大大增加了9%鎳鋼的生產(chǎn)難度。

　　誰能突破9%鎳鋼寬薄鋼板生產(chǎn)的技術瓶頸，誰就能占領9%鎳鋼的品牌高地。用戶的要求就是企業(yè)的標準。為此，鞍鋼集團鋼鐵研究院9%鎳鋼研發(fā)課題組侯家平研究員提出了采用雙層疊軋工藝生產(chǎn)5毫米厚9%鎳鋼的工藝技術理念。課題組多方求解，反復試驗研究，歷經(jīng)兩年時間，終于解決了疊軋鋼坯加工、焊接、保護分離劑等多項技術難題，成為國內(nèi)首家采用雙層疊軋工藝生產(chǎn)5毫米厚9%鎳鋼的企業(yè)。最終，該項工藝技術以操作容易、生產(chǎn)效率高、金屬流失量少等優(yōu)點獲得了用戶的認可，并開始工業(yè)化生產(chǎn)。

　　據(jù)介紹，此次鞍鋼采用雙層疊軋工藝生產(chǎn)5毫米厚9%鎳鋼，顛覆了原有生產(chǎn)工藝技術，創(chuàng)新了大型寬厚板軋機軋制生產(chǎn)薄板的工藝技術方法，為未來中厚板品種寬薄板的生產(chǎn)奠定了技術基礎。