本報訊 近期，上海瑞晨環保科技股份有限公司（以下簡稱瑞晨環保）對新余鋼鐵集團有限公司6號、7號燒結主抽風機進行節能改造。該項目在保留原電機、變頻器、基礎設施的前提下，將原風機更換為瑞晨“睿暢”系列高效節能風機，并對原風機進出口管路、消聲器等配套設施進行綜合降阻優化，以消除系統中的耗能要素。目前，該項目已驗收交付，運行良好。
據了解，新鋼6號、7號燒結主抽風機項目共改造大型燒結主抽風機4臺，設計風量為108萬立方米/小時，設計全壓為17000Pa。改造前，新鋼6號、7號燒結主抽系統噸礦電耗分別為19.42千瓦時/噸和19.94千瓦時/噸，經過瑞晨環保高效節能風機搭配新鋼優化燒結漏風系統改造后，6號、7號燒結主抽系統噸礦電耗分別降低至13.50千瓦時/噸和13.90千瓦時/噸，噸礦電耗下降近6千瓦時/噸，達到行業一流水平。
燒結工序整體電耗一般約為鋼廠總電耗的10%，其中主抽風機一般采用大功率同步電動機，耗電量約占燒結廠總耗電量的60%以上。由于其輸送的介質為燒結煙氣，雖經除塵器處理，但因料顆粒較硬，對風機轉子仍存在一定的磨損。因此，提高效率、降低能耗、加強耐磨措施、延長使用壽命、保證穩定性，是燒結主抽風機的基本要求。主抽風機是燒結生產的“心臟”，主要作用是通過對煙道進行抽風，產生負壓，燒結料中的固體燃料充分燃燒，為燒結供給能量，同時將燒結過程中產生的各種氣體通過煙道、電除塵器凈化后由煙囪排出。由于環保要求，主抽風機與煙囪之間配裝脫硫回收裝置。
瑞晨環保方面表示，該公司高穩態低能耗燒結主抽風機具有5個設計優勢：一是針對燒結機擴容，提升利用系數，設計精算模型，即通過對不同企業燒結原料進行分析，精確模擬煙氣成分，設計更貼合現場實際的風機參數，使風機運行更加符合實際需求；二是采用國內最先進的模擬分析軟件進行葉輪應力分析，葉輪安全余量大于2倍；三是主軸采用鍛造形式，材質選用42CrMo鋼，強度高，安全系數大于1.55；四是耐磨層采用德國進口品牌卡斯特林（Castolin），具備優異的耐高溫、耐腐蝕、耐磨性，可避免常規耐磨襯板因間隙積灰導致葉輪動平衡出現問題，硬度可達HRC62，確保葉輪壽命大于20年；五是根據現場情況及客戶需求，采用高端精品零部件，例如軸承、軸封等，均選用世界一流品牌。
瑞晨環保與上海理工大學、上海交通大學熱能工程研究所、浙江理工大學等多家單位建立戰略合作，專注于流體輸送（水泵、風機）、精控燃燒、高效換熱及特高效永磁電機等領域的高新技術研發與節能產品設計、生產，并提供專業技術改造服務。通過采用自主研發、擁有獨立知識產權的專利流體輸送技術，瑞晨環保水泵和風機產品的平均節能率遠高于行業平均水平。
瑞晨環保致力于成為世界一流的技術服務商和解決方案供應商。依據鋼鐵行業客戶需求，瑞晨環保深入研發IPD（集成產品開發）流程，采用先進的節能項目全流程管理運作方式。目前，瑞晨環保已為鋼鐵行業提供八大綜合節能解決方案，包括智慧除塵綜合節能解決方案（智凈千塵）、按需供水綜合節能解決方案、超耐磨干熄焦循環風機綜合節能解決方案、高穩態低能耗主抽風機綜合節能解決方案、轉爐一次除塵專家系統綜合解決方案、鋼鐵企業超低排放綜合提效解決方案、超高效永磁電機綜合節能解決方案、加熱爐綜合節能解決方案。 （張勇）
