本報訊 4月份，大河金屬1#彩涂生產(chǎn)線天然氣消耗降至19.3立方米/噸，下降幅度為0.54立方米/噸。雖然降幅看似有限，但在規(guī)?；a(chǎn)中迸發(fā)出較大能量——折算第1季度直接經(jīng)濟效益4.82萬元，相當于每天為生產(chǎn)線“擠”出534元。
在大河金屬生產(chǎn)車間，投產(chǎn)20多年的1#彩涂生產(chǎn)線“逆生長”正在上演。面對愈發(fā)激烈的行業(yè)競爭態(tài)勢，今年初以來，該公司大力推行生產(chǎn)線的微創(chuàng)新實踐，在設(shè)備老化的困境中開辟出一條降本增效的新路徑。
這條彩涂生產(chǎn)線投產(chǎn)于1999年，運行速度遲緩、裝備老化等問題日益凸顯。在原材料價格和終端產(chǎn)品價格反復(fù)波動的雙重擠壓下，工序降成本成為一項非常重要的工作任務(wù)。2024年，該條生產(chǎn)線噸鋼消耗天然氣量達19.84立方米，要實現(xiàn)成本競爭力突圍，降低天然氣消耗成為當前首要攻克的“堡壘”。
該公司摒棄了“大拆大建”的傳統(tǒng)思維，確立了“小切口、深挖掘”的改造策略。設(shè)備技術(shù)人員像對待精密儀器般拆解生產(chǎn)流程，將目光聚焦在能源消耗最大的RTO（蓄熱式焚化爐）廢氣處理系統(tǒng)。他們通過建立數(shù)據(jù)追蹤模型，發(fā)現(xiàn)風(fēng)機系統(tǒng)存在過度排風(fēng)的現(xiàn)象。找到問題根源后，他們的微創(chuàng)新實踐沿著兩條線展開：硬件方面，利用每次停機檢修的間隙，精細調(diào)整烘箱與RTO風(fēng)機的風(fēng)量配比；軟件方面，重新編寫系統(tǒng)控制程序，使廢氣風(fēng)機、排煙風(fēng)機的轉(zhuǎn)速與板材規(guī)格形成職能聯(lián)動。這種“硬件調(diào)校+軟件升級”的雙輪驅(qū)動，既避免了大額設(shè)備投資，又實現(xiàn)了精準控制能耗。
3個月的生產(chǎn)實踐驗證了微創(chuàng)新的成果。與此同時，這種改造模式為老舊設(shè)備管理提供了新思路：通過參數(shù)優(yōu)化系統(tǒng)協(xié)同，能夠喚醒沉睡的設(shè)備潛能；更重要的是通過實踐認識到，生產(chǎn)線的競爭力根源不僅僅在于設(shè)備的先進程度，還在于持續(xù)改進的創(chuàng)新基因。當職工都成為問題的發(fā)現(xiàn)者、創(chuàng)新的實踐者，老產(chǎn)線也能煥發(fā)出令人驚嘆的新活力。 （劉玉紅 張一鳴）
《中國冶金報》（2025年05月22日 06版六版）
