本報訊 近日，新鋼集團煉鐵事業部對兩臺360平方米燒結機篩板進行篩縫改造。此次尺寸改造幅度僅有0.5毫米～1毫米，卻換來了每月降低燃料消耗費用360萬元的成效。
燒結礦作為煉鐵生產的重要原料，在新鋼高爐用料中占比達80%左右。降低燒結礦成本對降低鐵水成本至關重要，如何提高燒結成品率，降低燃料消耗，一直是燒結工序乃至整個煉鐵事業部降本工作的重心。
新鋼煉鐵事業部在對燒結礦進行日常抽查時發現，在進倉前的篩分整粒工序中，由于返礦篩篩板尺寸偏大，使用時間較長，存在磨損情況，導致篩出的正常成品礦大于5毫米粒級比例超過了16%，對燒結礦成品造成了極大浪費。
燒結礦粒度過篩是一個至關重要的環節。篩分不但去除過大或過小的顆粒，保證燒結礦粒度均勻，還可以提高其在高爐中的冶煉性能。在找到問題癥結和影響因素之后，該事業部迅速制訂了有針對性的解決方案，調整燒結機篩板尺寸，將三排篩板的篩縫尺寸由9毫米、5.5毫米和5毫米，分別調整為8毫米、5毫米和4.5毫米。盡管改動尺寸只有0.5毫米～1毫米，但效益卻是立竿見影的——成品率顯著改善。正常成品礦的篩出比例迅速降低到了8%，僅為原來一半，成品率也由2024年上半年的63%穩步提升至2024年11月的68%。同時，固體燃料消耗由59.57千克/噸下降到目前的54.35千克/噸，降幅為8.76%，每月可降低燃料成本360余萬元。
新鋼集團煉鐵事業部強化設備維護，將原先篩板粗放管理改為專人負責，要求每天檢查篩板，及時清堵、更換，作為考核項與職工一人一表掛鉤，真正將其作為日常工作固化下來。 （甘志鴻 嚴小斌 鄧昊）
《中國冶金報》（2025年02月13日 08版八版）
