本報訊 2024年10月-12月份，河鋼集團張宣科技角鋼產線加熱爐燃氣消耗環比降低0.21m3/t、1.2m3/t、0.65m3/t，單耗指標創出歷史最好水平，累計降低成本30余萬元。該公司積極踐行國務院印發的《2024-2025年節能降碳行動方案》要求，緊緊圍繞占軋鋼產線能源成本接近60%的加熱爐燃氣消耗這一關鍵因素，不斷在節能基礎管理、突出科技引領、強化工藝操作等多個方面發力，推動產線燃氣消耗持續降低。
以降燃氣消耗為核心，該公司建立了“成本+技術”高效聯動攻關機制。該公司實施“日核算通報、周預測糾偏、月分析總結”節能測算模式，采集分析燃氣指標數據，找準能耗“至高點”。該公司技術系統依托低溫鋼實驗、優化預熱段燃燒模式等6項技術創新，建立燃氣消耗規范；設備系統實施加熱爐門自動連鎖、除鱗設備壓力升級等優化改造，助力加熱爐穩定順行；同時，生產系統嚴格執行《加熱爐工藝操作》等制度，優化操作步驟，修訂工藝參數，并強化剛性落地執行，以系統化管理促進各項工藝制度落實落地，全方位推動節能降耗。
常規坯料加熱依賴爐內各類控制參數反饋，再調整燃氣、空氣比例，從而實現燃氣充分燃燒。然而，人工調火必然受操作水平、測量精度、調節速度等因素影響，波動性較大，造成能源浪費。該公司采用加熱爐智能燃燒模型控制系統，實時采集反饋分析爐膛溫度、爐壁溫度和坯料表面溫度等參數，系統發出各加熱段燃氣供給流量、供給壓力、介質溫度、介質成分等連鎖指令，自動計算空氣、燃氣最佳配比，推動燃氣能量有效釋放。同時，該公司增加待軋控溫程序，對檢修時段爐內坯料實施自動降溫、保溫功能，促進智能燃燒模型在多工況下高效率運行、使燃氣消耗保持最低。
以創建學習型、爭先型、效益型班組為主線，該公司采取“理論＋實操”雙輪驅動，開展智能應用、設備點檢等多元化培訓，以合理化建議征集、崗位練兵等活動為載體，將個人操作經驗、操作方法總結更新，創新調火“三勤操作法”“一提一降坯料加熱法”等能適應不同鋼種和生產節奏的操作方法，保障加熱爐高效區間覆蓋各種運行情況，助力生產線全方位節能減排、節能創效、智慧轉型?！叭诓僮鞣ā奔辞跈z查、勤聯系、勤調整，全面優化生產過程中的加熱爐燃燒微調整措施，極致控制出鋼溫度、爐內步距、待軋溫度，爐內氛圍等關鍵參數，達到動態節能的目的。 （王楊 王萱晨）
《中國冶金報》（2025年01月16日 08版八版）
