本報訊 日前，上海寶冶承建的國內首個“轉爐改電爐冶煉”EPC總承包項目—張宣高科高端裝備核心零部件制造項目金屬熔融與成型工程順利投產。
該項目是張宣高科綠色轉型升級的重點項目，在拆除原有轉爐煉鋼設施及配套附屬設施的基礎上，通過工藝布局調整及完善，重新布置2座金屬熔融爐及配套設施，滿足新型電爐冶煉年產鋼水350萬噸、軋制生產及金屬零部件加工的需求。
自2016年與中冶東方實施戰略重組以來，上海寶冶實現了冶金建設全產業鏈順利貫通，“冶金建設國家隊”優勢進一步彰顯。針對張宣科技綠色轉型升級的需求，上海寶冶提出了“高強度冶煉，數據智能化傳輸，清潔煙氣超低排放”等方案，憑借在電爐冶煉工藝領域的技術積累，基于原設施制訂了對電爐工藝設備布局和流程進行組合精簡優化，再對電爐冶煉形成的有害氣體進行精準減排降解的方案。通過該項目的實施，上海寶冶克服了傳統轉爐高耗能、高排放的缺點，通過數字智能化技術實現了對電爐運轉全流程的精確管控，減少了工藝損耗及材料損耗，解決了轉爐煙氣治理的難題。同時，上海寶冶通過對冶煉流程的優化，極大降低了能源消耗，形成了電爐節能高效優質冶煉工藝，實現了重點環節的智能化、無人化、綠色低碳化連續穩定生產。
該項目不僅對原設施進行保護性拆除，還實現舊系統利用最大化，在降低改造升級成本的同時，實現效果最優。張宣科技原有的轉爐及相關配套設施已經運轉多年，系統老化嚴重，且現場作業面狹窄，存在眾多風險隱患。本著“安全、優質、高效、利用最大化”的原則，上海寶冶通過科學研究與分析，制訂實施方案，確定了項目實施的關鍵途徑“拆、改、建、投”四個環節兼顧的總體思路。
首先，上海寶冶對張宣科技原廠房及設備等進行保護性拆除及利舊改造，確保了安全高效和資源利用最大化；針對高危的拆除作業，現場精密勘察拆除界面，周密策劃拆除工序，確保各專業高效協同。其次，上海寶冶對“改工藝流程”和“改結構關鍵節點”同步推進，重點圍繞上料及投料系統和廢鋼供應系統進行改造，實現了生產流程緊湊、工藝順暢、高效穩定的目標。同時，在EPC總承包模式下，上海寶冶按照電爐工藝要求對原有部分設備進行改造，特別是對廠房布置及高度進行優化，做到節材低消耗。最后，按照從面至線再到點的調試思路，上海寶冶優化了電氣調試流程，通過模塊化預調試，提升了調試水平，實現了建成后快速熱試投產的目標。
據了解，先進電爐生產工藝、煙氣預熱循環再利用及低碳減排等技術市場潛力巨大，上海寶冶將基于技術創新引領，深耕細作電爐項目領域，培育核心競爭優勢，為國家“雙碳”戰略作出新的貢獻。（龔宣）
《中國冶金報》（2024年03月14日 08版八版）
