本報訊 今年初以來，面對嚴峻的市場形勢，泰山鋼鐵集團熱軋部緊扣工藝降本主線，優化生產，挖掘降本空間，確保降本增效工作取得實效。
今年上半年，該熱軋部成立了技術攻關小組，根據生產實際情況，分別從降低鐵水單耗、提高終點碳達標率、降低終渣TFe含量、合理增加返礦用量等方面入手，使鐵水單耗完成量達到歷史最好水平，終點碳含量比攻關前提高0.02%，終渣TFe含量完成17%，有效降低了金屬吹損。
輔料消耗也是煉鋼成本中的重要一項，該熱軋部先后組織技術骨干到同行業先進單位取經，通過對標學習，進一步優化、調整工藝流程，白云石、塊灰等輔料消耗降低了4.7%。為了進一步提升輔料降本水平，該熱軋部一方面積極推進輔料消耗精細管理，建立年度目標成本責任體系，實現壓力傳遞、重心下移；另一方面推行工序實時動態成本管理，密切關注影響輔料消耗變化的各種因素，若發現問題，及時解決。8月份，該熱軋部全面啟動了“降低轉爐輔料消耗”生產方案，進一步優化轉爐車間輔料加入量和種類，同時改善爐內冶煉條件，提高輔料利用效率，實現輔料消耗降本50余萬元。
除此之外，該熱軋部還圍繞耐材消耗，先后開展了“延長中間包壽命”“延長鋼包壽命”“提高轉爐經濟爐齡”等多項技術攻關，取得了良好成效，噸鋼綜合耐材消耗較攻關前下降4.4%。
下一步，該熱軋部將繼續深挖潛能，多層面、全工序尋找節支降本點，打好全面對標、技術創新、工藝優化的挖潛增效“組合拳”，全面完成各項目標任務。 （李文樹）
《中國冶金報》（2023年10月26日 08版八版）
