本報記者 李巍 通訊員 王楊
今年初以來，河鋼集團張宣科技瞄準提質(zhì)、降本等核心工作持續(xù)攻關，在工藝改進、技術升級等方面屢出新招，力促高端綠色產(chǎn)品產(chǎn)銷量持續(xù)增加。9月份，該公司的45號、40Cr、20Cr等圓鋼產(chǎn)品產(chǎn)銷量達到6.13萬噸，環(huán)比增長13.5%；質(zhì)量合格率、客戶滿意率均穩(wěn)定在100%。
靶向攻關 產(chǎn)品性能再優(yōu)化
10月7日上午9時，新一批45號圓鋼產(chǎn)品在張宣科技圓鋼產(chǎn)線順利下線。經(jīng)檢驗，產(chǎn)品各項性能均滿足客戶要求。
“這批45號圓鋼產(chǎn)品將直供北京某高端客戶。該客戶在當?shù)赜兄^強的影響力。他們對我們的產(chǎn)品質(zhì)量十分認可，每月都會向我們訂購一批產(chǎn)品。”一直在跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量的該公司技術人員郭旭波說。
張宣科技堅持以市場為核心，成立技術攻關團隊，加大對圓鋼產(chǎn)品質(zhì)量的攻關力度，以較好的性能指標持續(xù)增強圓鋼產(chǎn)品市場競爭力。
自張宣科技與上述北京某高端客戶合作以來，該客戶雖然對張宣科技圓鋼產(chǎn)品的表面質(zhì)量、特殊定尺能力十分滿意，但是依舊提出了“按照沖擊、硬度快速試驗的要求，希望產(chǎn)品性能再提升，以保障鍛造、切削加工作業(yè)提速”的建議。針對這一個性化需求，該公司優(yōu)特鋼技術攻關團隊深度研究圓鋼生產(chǎn)工藝，制訂嚴格的工藝參數(shù)和操作標準，包括規(guī)范鋼水中包安裝上水口、滑動機構等操作方法，實現(xiàn)了鋼水無氧化澆注。為確保產(chǎn)品關鍵指標穩(wěn)步提升，該技術攻關團隊還改善了鋼水溫度保溫措施、水口清理方法、引流砂材質(zhì)選擇方法等，確保鋼包自開率達到100%，為生產(chǎn)綠色高端產(chǎn)品奠定基礎。
據(jù)悉，9月份，該公司45號圓鋼產(chǎn)品一次熱頂鍛合格率環(huán)比提高了2.3%，并且成功打入北京、河南等區(qū)域市場。
創(chuàng)新操作法 噸鋼成本再降低
“通過測量樣棒的長度便可知道鋼包澆余量，這種方法真好！鋼鐵料消耗水平明顯降低了，初步核算每月可降低成本400余萬元。”9月12日，張宣科技連鑄工序技術人員胡澤東對《中國冶金報》記者說。
連鑄鋼包澆注開始后，鋼包中易出現(xiàn)剩余鋼水沒有完全使用的現(xiàn)象，從而導致倒包操作結束后無法繼續(xù)作業(yè)，致使鋼水收得率較低。為使優(yōu)質(zhì)鋼水得到充分利用，胡澤東所在的攻關團隊充分發(fā)揮技術優(yōu)勢，利用澆余使用樣棒探入鋼包底部，測量鋼水剩余量及鋼包底部鋼渣深度，待試樣結束后觀察樣棒刻度即可控制澆余。這一方法確保了澆注作業(yè)順行。
攻關得力，效果轉化更快。張宣科技注重加快將技術創(chuàng)新和工藝優(yōu)化成果轉化落地，進而應用到實踐中，確保攻關工作取得實效。
“45號圓鋼使用樣棒測量的澆余為200毫米，20Cr鋼種的澆余為195毫米，40Cr鋼種的澆余為220毫米……”張宣科技的攻關團隊成員針對不同鋼種制訂澆余測試標準并編入作業(yè)指導書，實現(xiàn)了澆余檢測的標準化操作。針對降低鋼鐵料消耗水平，該攻關團隊綜合白灰熔化、提高吹煉過程脫磷效率、降低爐渣黏稠效率等客觀因素，優(yōu)化底吹時間、加料順序、烘烤時間等關鍵工藝參數(shù)，提升關鍵成本指標控制能力。9月份，張宣科技鋼鐵料消耗水平環(huán)比降低10.37千克/噸，噸鋼降本26元。
突破源于創(chuàng)新。該公司瞄準產(chǎn)線降本“難點”和提質(zhì)“痛點”，向關鍵工藝點持續(xù)發(fā)力，由“堵、痛”向“通”轉變，將產(chǎn)品提質(zhì)、產(chǎn)線降本工作分解為綠色DRI（直接還原鐵）配比降本、減少合金鋼用量、提高連鑄過熱度達標比例等10個攻關課題，深挖產(chǎn)線降本潛力，全面構建低成本、高效率、高效益的生產(chǎn)運行模式，賦能高端產(chǎn)品贏得更廣闊市場。
