本報(bào)訊（記者吳兆軍 通訊員劉明婕）今年初以來(lái)，河鋼集團(tuán)邯鋼邯寶煉鋼廠(chǎng)匯聚職工智慧，強(qiáng)化能源管理和設(shè)備升級(jí)改造，效果顯著。目前，該廠(chǎng)鋼包修砌和烘烤次數(shù)同比減少40%，每次烘烤可節(jié)約焦?fàn)t煤氣38400立方米。
該廠(chǎng)進(jìn)一步梳理生產(chǎn)節(jié)奏和鋼包周轉(zhuǎn)的調(diào)控，要求煤氣消耗日結(jié)日清，降低烤包、烤爐煤氣消耗。該廠(chǎng)通過(guò)持續(xù)跟進(jìn)生產(chǎn)狀態(tài)，合理調(diào)整備用待上線(xiàn)鋼包和新砌筑鋼包的烘烤計(jì)劃，細(xì)化上線(xiàn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)和新鋼包大、中、小修的烘烤配比。該廠(chǎng)根據(jù)烘烤火勢(shì)的需要調(diào)整烘烤開(kāi)始時(shí)間，做到每天對(duì)消耗情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，實(shí)時(shí)掌控。同時(shí)，該廠(chǎng)將“雙胞胎”透氣磚鋼包全部投入生產(chǎn)使用，減少鋼包下線(xiàn)次數(shù)，從工藝方面減少烘烤器使用頻次。目前，該廠(chǎng)鋼包修砌和烘烤次數(shù)同比減少40%。該廠(chǎng)完善了RH真空槽烘烤制度，使用處理位次數(shù)在65爐以上的浸漬管進(jìn)行待機(jī)位真空槽烘烤，減少真空槽異常下線(xiàn)，每次烘烤可節(jié)約3天烘烤時(shí)間，節(jié)約焦?fàn)t煤氣38400立方米。
該廠(chǎng)借鑒標(biāo)桿單位先進(jìn)的操作方法和操作理念，完善轉(zhuǎn)爐操作制度，提高生產(chǎn)運(yùn)行人員的節(jié)能降耗及環(huán)保意識(shí)，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化操作，堅(jiān)決杜絕轉(zhuǎn)爐出現(xiàn)煙塵外溢現(xiàn)象，積極構(gòu)建均衡、穩(wěn)定、高效的生產(chǎn)秩序，在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)保持現(xiàn)場(chǎng)清潔生產(chǎn)。與此同時(shí)，該廠(chǎng)還利用新技術(shù)對(duì)轉(zhuǎn)爐裙罩進(jìn)行升級(jí)，準(zhǔn)確控制煙道降罩時(shí)間，有效防止冶煉過(guò)程中煙氣外溢。此舉不僅提升了轉(zhuǎn)爐煙氣熱值和煤氣回收量，還有效提升了環(huán)保效果。7月份，該廠(chǎng)噸鋼煤氣回收量達(dá)到145.53立方米，環(huán)比提高了2.38立方米，達(dá)到國(guó)內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2023年08月18日 03版三版）
