本報訊 近日，新天鋼集團(tuán)天鐵公司動力廠完成發(fā)電脫硫系統(tǒng)小改造，在保證達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，每天可節(jié)省小蘇打2噸，降低治污成本約5000元。
今年年初，該廠8號～9號發(fā)電脫硫系統(tǒng)同步投運(yùn)，該系統(tǒng)為SDS干法脫硫工藝。在發(fā)電機(jī)組試運(yùn)行期間，該廠當(dāng)班職工發(fā)現(xiàn)煙氣中硫化物含量較低，機(jī)組排放的除塵灰中部分小蘇打沒有完全反應(yīng)，存在一定程度浪費(fèi)。
本著“小改造，大效益”的原則，該廠熱力車間黨支部組織技術(shù)人員對工藝流程進(jìn)行重新優(yōu)化，在2臺磨機(jī)出口設(shè)置聯(lián)通管道和閥門，以實(shí)現(xiàn)單臺磨機(jī)同時向2座鍋爐輸送小蘇打，小蘇打通過磨機(jī)充分研磨，被噴入煙道，吸收凈化煙氣中的二氧化硫等酸性物質(zhì)。2臺磨機(jī)每臺每小時最小供應(yīng)量為50公斤。他們經(jīng)過改造，煙氣排放指標(biāo)達(dá)標(biāo)。
該廠職工說：“這項(xiàng)小改造不僅節(jié)約了小蘇打的加注量、減少除塵灰，還降低勞動強(qiáng)度、減少了脫硫設(shè)備磨損率?！?（王冰 劉向潔）
《中國冶金報》（2023年07月20日 08版八版）
