本報訊 今年初以來，安鋼第一煉軋作業部錨定全年降本目標，團結帶領廣大干部職工勠力同心、逆勢而上，完善生產管理體系，強化技術攻關，加強能源監管，降本工作取得顯著成效。1月—10月份，該作業部100噸轉爐煤氣回收量達140.36立方米/噸，同比提高9.43立方米/噸；中板機組煤氣消耗151.98立方米/噸，同比降低54.74立方米/噸。
該作業部嚴格執行列車時刻表生產制度，分工序制訂單位時間生產能力標準定額，減少工序間物料換型時間、事故停機時間等，形成了穩定、高效、連續的生產模型，實現了生產組織優化，提升產線作業效率，降低設備空轉的能源消耗。1月—10月份，該作業部鑄坯熱送率達到100%，中板機組煤氣消耗量同比降低54.74立方米/噸。同時，該作業部通過加強煉鋼熱平衡控制和低過熱度控制，使轉爐電耗成本平均降低0.81元/噸，累計降低生產成本76萬元。
該作業部與相關部門多次對標及技術交流，在煉鋼區域開展提升出鋼溫度、控制中包溫度、降低精煉爐冶煉電耗攻關，推進轉爐鋼直接上鋼實驗，實現噸鋼精煉零電耗目標；增加100噸電爐爐壁氧搶、優化供氧強度；強化板坯連鑄氫氧切割技術應用實踐等，大幅降低了工序能耗。其中，中板機組電耗指標連續走低，最低達到45.55千瓦時/噸，取得近年最好成績；熱處理機組煤氣消耗完成106.21立方米/噸，比預算指標降低25.79立方米/噸；電耗45.709千瓦時/噸，比計劃指標降低5.29千瓦時/噸，均達到歷史最好水平。
該作業部實施網格化管理，明確現場能源管理主體責任，實現區域管理全覆蓋。該作業部組成專項督導小組，每周組織專業技術人員深入到作業區進行檢查督導，對檢查出的問題，按照能源管理規定進行嚴格考核，并下達整改通知單，限期整改檢查出的問題，形成閉環管理，助力企業能源消耗指標持續提升。 （王述杰）
《中國冶金報》（2022年12月8日 08版八版）
