2021年我國鋼鐵行業(yè)的粗鋼產量為10.33億噸，鋼廠富余煤氣約0.77標方每小時，若采用超臨界煤氣發(fā)電技術，可裝機近31000兆瓦。相比鋼鐵冶金行業(yè)目前常用的超高壓技術，可多裝機近5000兆瓦，年新增發(fā)電量達400億度，減排二氧化碳3200萬噸。
近日，全球首套超臨界煤氣發(fā)電機組在廣西投產運行。該機組由中冶南方都市環(huán)保工程技術股份有限公司（以下簡稱中冶南方都市環(huán)保）自主研發(fā)，發(fā)電效率達43.5%，年發(fā)電量10.6億度，產生直接經濟效益5億多元，一年可減少二氧化碳排放85.4萬噸。
我國煤氣發(fā)電技術從中溫中壓、高溫高壓、高溫超高壓發(fā)展到亞臨界、超臨界，不斷鞏固我國在國際煤氣利用領域的話語權，增加了全球降碳減排實踐的中國自信。目前，我國多項煤氣發(fā)電創(chuàng)新技術已推廣至印尼、馬來西亞等多個國家。
變廢為寶 將煤氣發(fā)電效率從25%提升至43.5%
我國鋼鐵產能居世界第一，但在鋼鐵冶煉過程中會排放大量具有毒性的煤氣，熱值低且不易儲藏。1立方米的鋼鐵冶煉高爐會產生1千克左右的煤氣，煤氣熱值大約800大卡，只有劣質煤的三分之一、家用天然氣的十分之一。以往，這種煤氣除少量用于小容量低參數(shù)煤氣鍋爐發(fā)電外，大部分都以“點天燈”方式燃燒排放處理，不僅造成了大量能源浪費，而且嚴重污染環(huán)境。
其實，鋼鐵冶煉過程中排放的煤氣可以二次利用，即將煤氣收集后燃燒發(fā)電。煤氣發(fā)電也是鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能、減排、增效的“法寶”，而煤氣發(fā)電效率是衡量其“法力”大小的關鍵。
以往將煤氣用于小容量低參數(shù)的煤氣鍋爐發(fā)電，其二次能源利用效率低，只有不足37%。已有的效率較高的低熱值尾氣燃機聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術，則長期受國外壟斷，設備價格昂貴，運行費用高，且對用于發(fā)電的煤氣品質要求高，在我國難以大范圍推廣應用。
“出生”于武漢鋼鐵設計研究院的中冶南方都市環(huán)保深知鋼企的這一痛點，多年來致力于研發(fā)低熱值高爐煤氣發(fā)電技術，欲將“點天燈”方式燃燒排放的煤氣用于發(fā)電。
“發(fā)電效率提升難在技術系統(tǒng)研發(fā)、參數(shù)設計和設備集成控制，每前進一小步，都會帶來效益大幅提升。”中冶南方都市環(huán)保總工程師宋自新介紹，公司逐步進行技術升級，近20年，將發(fā)1度電的煤氣消耗量，從4.3立方米減少至2.5立方米，每發(fā)出1度電，就意味著節(jié)省200克標準燃煤。
宋自新說，煤氣發(fā)電技術從中溫中壓、高溫高壓、高溫超高壓，發(fā)展到亞臨界、超臨界。
歷經5代產品，中冶南方都市環(huán)保將煤氣發(fā)電的發(fā)電效率從25%提升至43.5%。而每個1%的背后，都是一次技術新突破，也意味著更多鋼鐵廢氣變成清潔電能，減少更多煤炭消耗。以1套135兆瓦（MW）機組為例，燃用相同燃料，采用亞臨界技術的機組年度發(fā)電量較上一代技術可增加約8000萬度，年新增經濟效益約4000萬元。
曾經讓鋼鐵企業(yè)無計可施的富余煤氣，在技術創(chuàng)新中成了掙錢的“香餑餑”。
精益求精 我國成冶金行業(yè)煤氣發(fā)電技術領跑者
高溫超高壓煤氣發(fā)電技術在我國推廣6年后，2019年1月，亞臨界技術迎頭而上，今年，我國更是誕生了超臨界煤氣發(fā)電技術。超臨界煤氣發(fā)電，是指低熱值的煤氣在燃氣鍋爐中燃燒，產生的主蒸汽參數(shù)達到超臨界狀態(tài)，即蒸汽壓力25.4兆帕（MPa），溫度605℃，隨即被送入汽輪發(fā)電機組進行發(fā)電。“超臨界煤氣發(fā)電技術的創(chuàng)新顛覆了傳統(tǒng)理念，突破了高參數(shù)、大容量、高效率的‘定論’，實現(xiàn)了高參數(shù)、小容量、高效率的科學實踐。”宋自新說，優(yōu)質燃料轉化率高，但運用超臨界煤氣發(fā)電技術，低質燃料也可以實現(xiàn)高轉化率。
目前，中冶南方都市環(huán)保自主研發(fā)的全球首套超臨界煤氣發(fā)電機組已在廣西盛隆冶金運行。該設施刷新了煤氣發(fā)電機組運行壓力、溫度和發(fā)電效率的多項世界紀錄，這也意味著我國成為世界冶金行業(yè)低熱值煤氣發(fā)電技術的領跑者，強力支撐起鋼鐵冶金企業(yè)的低碳轉型。目前，首套超臨界煤氣發(fā)電機組為145兆瓦，發(fā)電效率可達43.5%，年發(fā)電量10.6億度。
“這項技術將極大提升鋼鐵企業(yè)減碳降污能力，向低碳冶煉邁出了一大步。”中國金屬學會副秘書長高懷認為，煤氣高效利用一直是鋼鐵工業(yè)低碳轉型的核心技術，超臨界煤氣發(fā)電耗能更少、效益更高。
據(jù)介紹，超臨界煤氣發(fā)電機組作為第五代煤氣發(fā)電機組，蒸汽參數(shù)和發(fā)電效率的大幅提升，也帶來了更高的安全性要求。為此，新機組開發(fā)運用了“全廠APS一鍵啟停”“煤氣鍋爐自動燃燒”等智慧化技術，可實現(xiàn)機組啟停階段的“一鍵式操作”和燃燒自動控制，提升運行智能化和安全性。
據(jù)了解，中冶南方都市環(huán)保在全國煤氣發(fā)電領域市場份額超過70%，近年來，該公司承建的煤氣發(fā)電總裝機容量相當于一個三峽工程，年發(fā)電量達1300億度，減少二氧化碳排放超1億噸。
開創(chuàng)新局 除鋼鐵行業(yè)外還可服務于更多行業(yè)
業(yè)內專家表示，煤氣熱值低、壓力不穩(wěn)定，相較于燃煤發(fā)電，煤氣高效發(fā)電難點眾多。但煤氣發(fā)電是一種潔凈發(fā)電方式，經濟效益好，符合低碳環(huán)保趨勢，正備受關注。
據(jù)悉，2021年我國鋼鐵行業(yè)的粗鋼產量為10.33億噸，鋼廠富余煤氣約0.77標方每小時，若采用超臨界煤氣發(fā)電技術，可裝機近31000兆瓦。相比鋼鐵冶金行業(yè)目前常用的超高壓技術，可多裝機近5000兆瓦，年新增發(fā)電量達400億度，減排二氧化碳3200萬噸。
此外，專家還表示，超臨界煤氣發(fā)電技術雖然由鋼鐵行業(yè)而生，但“破圈”服務于更多行業(yè)前景可期。
宋自新認為，我國以煤炭為主的能源使用行業(yè)，如石油化工、煤化工等能源系統(tǒng)，也可以使用超臨界煤氣發(fā)電機組，且應用潛力巨大。通過運用超臨界煤氣發(fā)電技術，這些行業(yè)不燃燒標煤，使用足量工業(yè)廢氣甚至燃用劣質煤即可實現(xiàn)發(fā)電，并實現(xiàn)超低排放，大大降低了發(fā)電成本。
未來，超臨界煤氣發(fā)電技術無疑將是一把利劍，馳騁能源藍海，為實現(xiàn)碳中和、碳達峰披荊斬棘。 
