本報訊 近年來，攀枝花鋼城集團廢舊物資分公司針對設備老化、成本居高不下的問題，加快技術創新步伐，開展了調整鋼渣熱燜方式、自制生產線自動脫水機技術攻關活動，為企業節約了成本，實現了經濟高質量發展。
該公司主要從事攀鋼釩公司煉鐵、煉鋼生產棄渣及廢棄物的清理回收、加工和銷售工作。鋼渣尾料是鋼渣經過加工處理后剩余的尾渣，以前鋼渣尾料主要用于水泥廠，由于近年來水泥行業受到市場持續低迷和環保壓力的雙重影響，導致水泥廠用鋼渣尾料大幅度降低。為避免鋼渣尾料的持續產出而造成堆積，該公司以鋼渣尾料替代冶金用石灰的方式運用于冶金行業。為保證冶煉過程中具有良好的透氣性，需要控制鋼渣尾料的粉化率，為此，該公司成立了技術攻關團隊。為了破解難題，尋找技術上的突破，該團隊查看資料，及時深入生產一線，通過改變熱燜方式，將之前的30天熱燜調整為15天，減少了熱燜時間，控制鋼渣尾料在熱燜過程中的粉化程度；同時，將篩網尺寸由1.2米×1.5米調整為1.5米×1.8米，篩分面積由1.8平方米增大為2.7平方米，增幅達50%，提升了篩分效果，降低了鋼渣尾料中的細粉量。該團隊通過改變打水、熱燜、篩分等一系列方式，各類顆粒等級的產品品質得到提升，使尾料市場銷售率提升了35%。
該公司鐵粉車間主要生產各類磁選鐵粉，烘干工藝需要職工操作吊車吊運接料槽，將接料槽放在分級機下端接不斷生產出的精礦，裝滿后的接料槽被運至振動平臺進行振動脫水，脫完水后被吊運至烘烤料槽平臺，通過圓盤給料機至烘干機進行烘干作業，在整個工作過程中需要消耗大量的人力和物力，而且存在較大的安全風險。為此，該車間技術攻關團隊深入現場調查分析，尋找解決問題的突破口，最終制訂了解決方案，取消原有振動脫水及料槽轉運工藝，改為自動脫水機脫水及絞籠上料，通過改造既降低了吊車的故障率，又減輕了職工的勞動強度和作業的安全風險。 （肖紅琴）
《中國冶金報》（2022年4月7日 08版八版）
