本報通訊員 敖紅霞 李嚴(yán)華
走進寧波鋼鐵廠區(qū)2號大門，順著中心大道一路前行，看到一輛輛灑水車在馬路上來回穿梭，噴灑著水霧濕潤空氣。上半年環(huán)境數(shù)據(jù)顯示，寧鋼大氣中的污染物二氧化硫、氮氧化物、煙塵濃度、廠內(nèi)無組織排放顆粒物等明顯下降，環(huán)境治理工程成效顯著。“對寧鋼來說，這條綠色之路是艱難的，但更是堅定的，如果不能變花園式工廠，我們將無法生存。”杭鋼集團黨委委員、總工程師，寧鋼公司黨委書記、董事長孔祥勝道出了企業(yè)生存的發(fā)展危機。
全面推進環(huán)境治理項目建設(shè)
近年來，寧鋼積極響應(yīng)國家及地方政府號召，深入貫徹“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展理念，圍繞實現(xiàn)“廠區(qū)內(nèi)黃土不露天、建設(shè)特色景觀帶”的總體目標(biāo)，嚴(yán)格落實“綠色寧鋼”的發(fā)展要求，堅定不移走綠色發(fā)展之路，大力開展環(huán)境整治，將黨建、人文、產(chǎn)品等多種因素融入廠容廠貌的整體規(guī)劃與建設(shè)中。“十三五”期間，寧鋼共計投入約4615萬元用于廠區(qū)環(huán)境治理、綠化提升及恢復(fù)工作，完成綠化提升面積約8.3萬平方米，增加綠化種植面積約3萬平方米，截至2020年底，寧鋼主廠區(qū)綠化覆蓋率達22%。2021年，寧鋼緊緊圍繞《全面開啟高質(zhì)量發(fā)展新征程“六大攻堅、十二大工程”任務(wù)清單》，全面推進環(huán)境治理二、三期和焦化廠綠化提升二期等項目建設(shè)，著手推進3A級工業(yè)旅游景區(qū)創(chuàng)建工作，主動以高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的社會擔(dān)當(dāng)，履行生態(tài)文明建設(shè)。5年來，寧鋼連續(xù)獲得環(huán)保誠信企業(yè)、節(jié)能減排先進單位、寧波市兩化深度融合示范企業(yè)等多項榮譽。“十四五”期間，寧鋼將投資2億元，努力建成3A級國家工業(yè)旅游區(qū)、省級工業(yè)示范區(qū)、青少年愛國主義教育基地。
寧鋼積極運用現(xiàn)代管理理念，科學(xué)組織節(jié)能生產(chǎn)，采用自動化、信息化技術(shù)和集中管理模式建立了管控一體化的系統(tǒng)性能源管控中心，對企業(yè)能源系統(tǒng)的生產(chǎn)、輸配和消耗環(huán)節(jié)實施集中扁平化動態(tài)監(jiān)控和數(shù)字化管理。近年來，寧鋼通過深入開展對標(biāo)挖潛，扎實推進節(jié)能減排裝備技術(shù)、資源綜合利用技術(shù)、重點用能設(shè)備能效監(jiān)測等，加快淘汰落后高能耗設(shè)備，狠抓裝備提升和工藝優(yōu)化。2019年7月份，寧鋼新1號高爐建成投產(chǎn)，并采用最新的冶煉工藝和技術(shù)裝備，高爐生產(chǎn)運行成本顯著降低，環(huán)境除塵滿足特別排放要求，各項指標(biāo)均達到和超過了國內(nèi)同類型高爐；2號高爐也將實現(xiàn)智能化改造升級。同時，為實現(xiàn)能源的合理配置、提高能源效率，寧鋼加大余能余熱回收力度，2019年8月份燒結(jié)余熱利用建成投產(chǎn)，全年可以生產(chǎn)蒸汽共約18.8萬噸，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1.9萬噸，減少二氧化碳排放2.46萬噸。2020年4月份，寧鋼焦化廠上升管余熱回收項目建成投運，每年可回收荒煤氣余熱產(chǎn)生蒸汽11.45萬噸，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1.05萬噸，減少二氧化碳排放2.61萬噸。2018年，寧鋼新建污水深度處理系統(tǒng)，對生活污水、雨水及生產(chǎn)廢水進行處理后回用，達到節(jié)能減排的目的。寧鋼對照《鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)評價指標(biāo)體系》，生產(chǎn)廢水實現(xiàn)近零排放，三項主要污染物指標(biāo)全部達到一級指標(biāo)要求，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。近年來，寧鋼分別獲得了ISO14001環(huán)境認證、能源管理體系認證、GB/T28001-2011職業(yè)健康安全體系認證、GB/T24001-2016環(huán)境管理體系認證、GB/T23001-2017兩化融合管理體系等八項認證。
全面啟動超低排放改造項目
自2017年，寧鋼啟動第二輪環(huán)境提升三年行動計劃以來，累計投資13.9億元，實施除塵設(shè)施升級改造，包括煙氣脫硫脫硝、轉(zhuǎn)運站除塵改造、機頭電除塵改造等33個環(huán)保項目，除塵設(shè)施達到鋼鐵行業(yè)特別排放限值標(biāo)準(zhǔn)，主要污染物排放強度明顯下降，解決了燒結(jié)煙囪冒“白霧”、粉塵飄逸和鋼渣露天堆放等環(huán)保問題。“十三五”末期，寧鋼主要污染物排放強度明顯下降：氨氮排放下降97%、化學(xué)需氧量下降82%、顆粒物下降25%、二氧化硫排放下降20%、氮氧化物下降9%、降塵量下降50%，廠區(qū)環(huán)境質(zhì)量明顯改善。寧鋼加大水污染防治，生產(chǎn)廢水采用清濁分流、一水多用、串級使用和循環(huán)利用相結(jié)合的原則，有效實現(xiàn)了水資源的綜合利用。
2021年以來，寧鋼根據(jù)國家五部委聯(lián)合發(fā)布的《關(guān)于推進實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》，逐一對標(biāo)、梳理各單元污染防治設(shè)施配備情況、污染物排放數(shù)據(jù)和無組織排放控制措施等，在現(xiàn)有70余套除塵設(shè)施滿足特別排放限值的基礎(chǔ)上，開展除塵濾料提升、加強點巡檢維護和縮短更換周期等，使顆粒物保持超低排放。寧鋼通過梳理提高標(biāo)準(zhǔn)，形成超低排放對標(biāo)分析報告，并編制了《寧鋼生產(chǎn)基地廢氣治理方案》，目前已全面啟動皮帶通廊全封閉改造、除塵設(shè)施升級改造等28個超低排放改造項目實施計劃，總投資約30億元。
為將綠色、低碳、智能進行到底，近期，寧鋼綠色智能改造項目已開工建設(shè)，燒結(jié)煙氣深度治理項目接近尾聲，廠區(qū)環(huán)境治理二、三期拉開序幕，并加快煉鐵區(qū)域2號高爐智能化改造項目步伐。
打造低碳循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈
5月份，寧鋼開展了《碳達峰方案及碳減排技術(shù)路線規(guī)劃》工作，初步擬定減碳路徑。根據(jù)杭鋼集團公司“五位一體”發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃，寧鋼積極推進集團內(nèi)部產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同和優(yōu)勢互補，強化協(xié)同運作，積極推進鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈延伸，在產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同、生產(chǎn)運行、項目建設(shè)、危廢處置等方面，開展了多維度、深層次的合作。寧鋼各類含鐵固廢通過冷壓造球及壓塊工藝全部返回生產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)了含鐵資源100%綜合利用。寧鋼強化科技創(chuàng)新，助推低碳技術(shù)的研發(fā)示范與應(yīng)用，圍繞資源集約化、產(chǎn)業(yè)集群化和產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化謀篇布局，積極推動從鋼鐵生產(chǎn)制造商向綜合服務(wù)商的轉(zhuǎn)變；著眼產(chǎn)城融合、產(chǎn)教融合，深入推動社會廢棄物、污染物的協(xié)同處置，助力無廢城市建設(shè)，實現(xiàn)社會效益、經(jīng)濟效益相統(tǒng)一。寧鋼已形成廢鋼再生資源、社會危廢處置、冶金渣循環(huán)利用等示范項目，是國內(nèi)首家實現(xiàn)冶金渣全部綜合利用的鋼鐵企業(yè)。
踏上新征程，面對新考驗，寧鋼堅決落實浙江省委、省政府和杭鋼集團公司決策部署，強根鑄魂匯聚高質(zhì)量發(fā)展合力，以創(chuàng)新思維提升發(fā)展質(zhì)量，以創(chuàng)新方法攻克發(fā)展難題，努力建成“綠色寧鋼”。2023年底，寧鋼將打造成為清潔生產(chǎn)、超低排放的示范企業(yè)，做到“廢氣不上天、廢水不外排、固廢不出廠、黃土不朝天、廠區(qū)成景觀”。
《中國冶金報》（2021年7月29日 08版八版）
