陳曉莉
2020年11月，中鋼國際子公司中鋼集團天澄環保科技股份有限公司（簡稱“中鋼天澄”）憑借獨有技術獲得了山東匯豐石化集團有限公司（簡稱“匯豐石化”）延遲焦化裝置密閉除焦及VOCs廢氣治理EPC總承包項目合同。項目試運行后，不僅效果好，還贏得了客戶頻頻點贊。
首臺套應用于首次合作中
此次中鋼天澄EPC總承包的匯豐石化延遲焦化裝置密閉除焦及VOCs廢氣治理項目（簡稱“密閉除焦及VOCs治理項目”）屬于交鑰匙工程，是雙方的首次合作，也是中鋼天澄自主研發的“延遲焦化儲焦池無組織排放廢氣控制及協同治理”技術在國內的首臺套應用。
該項目于2020年11月開工，2021年5月14日試運行。運行的效果和數據表明，項目成功解決了延遲焦化裝置廢氣無組織排放的問題，排放指標遠低于國家和地方相關標準要求。
一體化解決方案——
技術硬、投資省、能耗低
針對裝置采用敞開式冷焦處理流程的情況，中鋼天澄對廢氣來源、廢氣綜合治理系統的選擇、廢氣治理工藝的選擇、設備布置等進行了統籌考慮，在自主研發技術的基礎上，形成了為客戶量身打造的一體化解決方案，采用了“焦池密閉+廢氣收集與處理+智能行車抓焦”的工藝路線。
實現廢氣無組織排放的有效控制
焦池封閉后，在位于焦池封閉頂部、焦炭塔頂部以及溜焦槽頂部設置中鋼天澄具有自主知識產權的、可移動式翻蓋抽風罩及多點風量平衡系統，以最小的風量實現裝置現場無組織排放廢氣的有效控制。收集后的廢氣經脫硫除塵處理后送至附近的爐內焚燒，保證實現廢氣達標排放和綠色生產，且顯著改善生產及周邊環境，消除了周邊環境中的異味。
用更短的生產周期，助力客戶降本增效
在方案制訂之初，研發團隊和項目團隊就確定了“廢氣綜合治理系統不改變現有焦化生產工藝”的原則，就是為了用更少的改造工程量、更短的停工周期，為客戶節省投資成本。
國內外現有技術大都對延遲焦化裝置的改造工作量較大、施工周期較長，通常需要生產裝置停工至少3個月以上才能完成改造。相比較而言，中鋼天澄EPC總承包的山東匯豐石化項目，與主生產裝置結合緊密，基本保留了原有生產工藝，改造小、停工周期僅45天。節省出來的時間，就意味著節省了成本，保留了生產力，保證了效益。
“智能化”賦能，效率增加隱患減少
該項目團隊通過“激光掃描三維建模+定點抓卸焦”等技術協同作業，對現有行車進行了智能化升級改造。改造后，現場不需要人工操作，系統能自動完成延遲焦化除焦全周期的工作。
該項目試運行后，智能化的突出優勢逐漸顯現,一改以往高度依賴操作人員經驗判斷焦炭塔內除焦完成情況，實現了抓卸焦的智能化控制，全程無人值守，消除了操作人員在區域作業時的安全隱患。不僅如此，行車智能化還意味著抓焦效率高、運行穩定、維護方便、能耗低。
出于人性化考量，該項目團隊還設置了全自動運行、半自動運行和手動運行三種模式，讓客戶方操作團隊能在控制室內自由切換。
不改變原有焦炭品質，保證了焦炭的經濟附加值
國內外現有技術大都加裝了破碎機，會對石油焦進行破碎處理，因此對焦炭的品質也造成了一定程度的影響。而中鋼天澄的自主技術不需要對石油焦進行破碎，保持了石油焦塊的大小和完整性，不改變原有焦炭品質，保證了焦炭的經濟附加值。
“十四五”時期，我國生態文明建設進入了以降碳為重點戰略方向、推動減污降碳協同增效、促進經濟社會發展全面綠色轉型、實現生態環境質量改善由量變到質變的關鍵時期。要強化多污染物協同控制和區域協同治理，加強細顆粒物和臭氧協同控制，基本消除重污染天氣。
“十三五”期間，我國PM2.5治理取得顯著成績。“十四五”時期，PM2.5和臭氧的協同治理成為我國大氣污染防治的重點目標之一，其關鍵就是氮氧化物和VOCs的協同減排。有效實施VOCs治理，能有效改善大氣環境質量，補齊大氣污染治理短板，具有顯著的環境效益、經濟效益和社會效益；但這也是當前治理的主要矛盾和短板，急需環境設備和監測市場提供相關的技術。
中鋼天澄EPC總承包的延遲焦化裝置密閉除焦及VOCs廢氣治理項目成功試運行，為行業吹進的這股“新”風，綠色且強勁，不僅解行業燃眉之急，更是VOCs治理的有效探索，為國家大氣污染防治提供了強有力的技術支撐，具有重大意義。
它解決了困擾行業已久的環保難題；它扭轉了當前自有可靠技術空缺的局面，用自有技術為客戶提供定制方案；它不僅綠色環保，還具有超高性價比；它用智能化為安全穩定運行賦能；它積極探索VOCs治理，且卓有成效。
專注于大氣污染治理的中鋼天澄，設有國內唯一以鋼鐵行業超低排放技術為主攻方向的院士專家工作站，是奮斗在打好污染防治攻堅戰主戰場的“先鋒軍”，為鋼鐵行業實現超低排放、打贏藍天保衛戰做出了巨大貢獻。
作為中鋼國際提供綠色低碳制造綜合解決方案的重要一環，在中鋼國際“低碳冶金服務商，綠色發展先行者”新階段宣言的指引下，中鋼天澄將繼續讓“新”風更強勁，積極投入“十四五”大氣污染防治新戰場，為實現“減污降碳協同增效”做出更大貢獻。 
