本報訊 “目前，我們轉爐工序鐵水消耗控制在830千克/噸，廢鋼加入比例為20%～22%，指標達到行業先進水平。”5月12日，河鋼集團唐鋼公司長材事業部轉爐作業區作業長徐偉正在通過智能化生產控制系統查看關鍵生產指標。
建設河鋼唐鋼新區，是河鋼集團按照河北省委、省政府決策部署，是中國鋼鐵工業結構調整和轉型升級的重要組成部分，是河鋼堅決貫徹落實新發展理念、全力推動高質量發展的行動體現。該公司新區建設不僅為城市發展騰出更多空間，還在區位結構、工藝流程、產品結構上得到了優化提升。
該公司能源環保部部長龐得奇說：“從設計之初，河鋼唐鋼新區就充分考慮煉鐵-煉鋼、煉鋼-連鑄、連鑄-軋鋼各個環節的短流程優勢，在設計上追求物質流、能量流和排放流最小化，有效縮短時間過程和空間，將生產過程中的碳排放降到最低。”
該公司新區采用長達270公里的無泄漏管廊運輸，從根本上杜絕了無組織排放對生態環境的影響，建設世界首座大規模鋼鐵企業數字化料場，建設無人天車倉儲區、全流程一體化生產管控系統、智能檢化驗中心等等，加強了長流程能效提升與能耗監控，從而實現科學、有效降碳。
提高廢鋼利用率可以明顯降低鋼鐵生產流程的噸鋼碳排放，據統計，多用1噸廢鋼可減少1.6噸二氧化碳排放。該公司抓住廢鋼這一戰略資源，深入研究廢鋼資源再利用，從源頭抓起，提高轉爐煉鋼使用廢鋼的比例。
徐偉帶領技術攻關團隊，結合以往生產經驗，通過精細廢鋼管理，使用高供氧強度氧槍噴頭，降低入爐渣料消耗，有效提升了轉爐廢鋼比例，實現了降耗、節能、增效的目標。
近期，該公司煉鐵事業部在生產實踐中探索提高高爐球團礦比例的技術創新，該指標的提升有利于能源高效利用，從而實現碳減排。 （溫明）
《中國冶金報》（2021年6月3日 08版八版）
