本報訊（通訊員邱梅 實習記者曹洪儒）近日，鞍鋼股份鲅魚圈分公司煉鋼部實施了回轉窯氮氧化物減排整治項目——白灰4號回轉窯低氮燒嘴升級改造工程。該工程投產以來運行狀況良好，窯尾煙氣氮氧化物含量每小時均值達到《遼寧省鎂質耐火材料工業污染物排放標準》的要求。
該公司煉鋼部現有4座回轉窯，于2008年建成投產，當時在生產工藝和環保設施方面居于國內同行業領先水平，煙氣排放指標也達到了國家的排放標準要求。近年來，國家對環保水平的要求不斷提高，特別是國家出臺了新的超低排放標準，為適應新形勢和新要求，今年3月份，該部決定實施回轉窯氮氧化物減排整治項目，并確立了當年改造當年見效的目標。
為降低窯尾氮氧化物排放，該部管理人員和技術人員先后到山西建龍等企業考察了窯尾脫硝裝置，由于其較高的投資費用和設備占地面積大，不適用煉鋼部回轉窯的改造。該部技術人員從氮氧化物生成機理著手研究，與某燒嘴廠家共同設計開發出一套適用于大型冶金石灰回轉窯的專用燒嘴，并啟動了回轉窯低氮燒嘴升級改造工程。該專用燒嘴能有效化解氮氧化物生成的因素，延長煅燒區域、降低煅燒區溫度、提高窯尾溫度，使氮氧化物排放量大幅度降低。同時，該專用燒嘴可使噸白灰煤氣能耗降低11.8%，實現“節能、減排”雙重功效，具有較高的應用價值和推廣價值。
據了解，該部其他3座回轉窯低氮燒嘴升級改造工程正在推進中，將于今年11月底投運。
《中國冶金報》（2020年09月30日 08版八版）
