本報訊 近日，從山鋼股份萊蕪分公司焦化廠獲悉，7月份以來，該廠煉焦三車間采取提高焦爐煙氣溫度、調整空煤配比等措施，使脫硫脫硝單套系統煤氣消耗量降至1500m3/h，較6月份降低30%，年可節約焦爐煤氣4400km3，直接經濟效益240余萬元。
據了解，該廠1號、2號焦爐脫硫脫硝系統是關鍵環保項目，也是提升焦爐環保水平的重中之重。自項目投產以來，廢氣排放指標長期保持在大氣污染物超低排放標準以下，取得了良好的環保效益。但由于該項目為新建項目，與原有焦爐系統在一定程度上存在兼容性差的問題，導致熱風爐系統煤氣消耗較大。
針對此種情況，該廠組織團隊全面開展診斷工作，加強焦爐生產組織，根據焦爐爐體嚴密性等級，檢查蓄熱室密封，通過提高原煙氣溫度的方式，降低熱風爐系統的設置溫度；進一步加強熱風爐系統煤氣過剩系數測量，實現空氣和煤氣配比的精準調節，最大限度地確保煤氣燃燒充分；對焦爐煤氣管道進行帶壓開孔，安裝校準精密測量儀器，確保計量準確。同時，該廠發動職工對脫硫脫硝系統的密封性進行全面檢查，及時對泄漏點進行封堵，減少系統的熱量損失。針對系統煤氣阻力大的問題，該廠全面分析原因，通過清理脫硫塔濾管反應器、加大系統除塵噴吹力度等方法，堵塞問題得到解決，煤氣消耗有效降低。 （張波 閆東鵬）
《中國冶金報》（2020年09月03日 08版八版）
