本報訊 7月份，攀枝花鋼城集團廢舊物資分公司鐵粉生產線所有分級機和振動篩變頻調速改造完畢，經測算，與往年相比，年可節省電費10%左右。
今年初以來，受新冠肺炎疫情影響，市場極不穩定，該公司順勢而為、應勢而變，以節能降耗為重點，眼睛向內,力保生產效益穩步向前。一方面，該公司積極推廣使用高效節能產品，淘汰高耗能設備，將各車間廠房內的照明燈全部更換為LED節能燈，降低照明能耗；對二車間使用已達期限的破碎錘進行更換，采用新電控系統，減少錘頭、鋼繩的磨損和維修頻率；采購符合歐洲排放標準的輪式挖掘機替換一車間的老式挖掘機，不但降低了油耗，而且為實現綠色發展打下了基礎。另一方面，該公司不斷優化現有產線工藝，提升用能設備能效等級，在鐵粉一線、二線工藝改造中，分別減少一臺2.2千瓦/小時磁選機和15千瓦/小時的球磨機，預計全年減少耗電量12.38萬千瓦時，并在鐵粉產線尾部添加篩網，篩分大顆粒粉料，減少烘烤時間，年可節約煤氣使用量約2%至5%左右。
與此同時，該公司在巴關河鋼渣扒渣坑環保整治工程中，不僅新建密閉廠房，增加防滲漏投入，而且對標行業指標和國家能耗限值，規劃新建澆渣水循環利用系統，為向節能環保型企業發展提供有力支撐。 （文安君）
《中國冶金報》（2020年08月06日 08版八版）
