堅持問題導向、目標導向、結果導向，不斷強化精益運營。沒有高深的理論，沒有空洞的口號，重慶鋼鐵制造管理部生產管理中心用一場實實在在的“庫存瘦身”行動，交出降本增效的亮眼答卷——通過精準施策、流程優化，該公司在制品庫存從6萬噸壓降至4.39萬噸，累計降本10.99萬元。

　　機制先行，打通信息壁壘，實現協同降本3.2萬元

　　這場“瘦身行動”始于對問題的清醒認知。面對一度高達6萬噸的在制品庫存，團隊沒有選擇“繞道走”，而是主動“挑大梁”。他們建立了“在制品天天讀”機制，讓數據說話、讓流程透明。團隊成員每日提前到崗梳理數據，常態化召開跨部門協調會，硬是將3000噸“沉睡”余坯精準調配、重新上崗。截至10月，成功將在制品庫存降至4.4萬噸，實現降本3.2萬元。

　　源頭管控，數據賦能，質量提升創效4.79萬元

　　質量是生產的生命線，也是降本的關鍵點。為了從源頭上減少因不合格品導致的庫存積壓，團隊把質量管控的關口前移，為生產流程裝上了“火眼金睛”。通過建立原輔料水分“數據哨兵”機制，跟蹤47個澆次溫度參數，實現了零黏結停車；首創的軋鋼“溫度-性能”雙跟蹤臺賬，讓全流程數據變得可追溯、可管控。成果很快顯現：熱軋、厚板一次合格率雙雙提升，不合格品積壓占比下降3.2%。這些數字的背后，是4.79萬元真金白銀的效益，更是生產效能實實在在的提升。

　　精準盤活，優化流程，降本3萬元

　　面對9月底積壓的1.2萬噸庫存，團隊拿出了釘釘子精神。推行鋼坯“按塊管理”模式，按照“先前欠、后重點、再當期”的原則，他們每日加班對接期貨合同，日均盤活余坯高達1000噸；同時，優化厚板火切、探傷等瓶頸工序，有效避免了無計劃板坯的“再生”。到10月底，在制品庫存進一步降至4.39萬噸，超額完成年度目標，實現降本3萬元。

　　這場“庫存瘦身”行動，不僅是一組亮眼的數字，更是制造管理部生產管理中心踐行精益理念的生動實踐。他們用行動證明，降本增效不是一句空話，而是體現在每一個流程的優化、每一噸庫存的盤活、每一分成本的管控中。（王欣）