隨著軋線效率的提升,剪切效率提升“迫在眉睫”。鄂城鋼鐵公司寬厚板廠精整車間丙班以創新為驅動,強化精益管理,用數據“剪”出鋼板生產新高度,交出亮眼答卷:關鍵指標效率提升16%,平均班產量穩居生產橫班首位,成為同事們口中“靠得住、效率高”的標桿班組。
數據賦能,精準跟蹤統計
過去,班組跟蹤生產數據全靠人工:操作工手寫記錄剪切次數、停機時長,下班后再匯總統計,不僅耗時耗力,還容易因人為疏忽出現數據偏差,導致生產問題難以及時發現。
通過與行業先進對標找,班組會上,大家提出了新思路:“能不能在數據賦能上做文章,實現數據自動采集呢?”在車間的支持下,班組聯合電氣人員實施了現場自動化改造,經過反復調試,實現了剪切次數等核心數據“自主”采集。“產量、效率、停機時間”等指標的實時監控,替代傳統的人工紙質記錄,實現了生產數據的精準化、可視化管理。
每日復盤,精準破解難題
有了精準數據,如何將其轉化為提升效率的動力?丙班的答案是“每日復盤、閉環改進”。
班組每日召開分析會,全員圍坐在一起,對著數據平臺上的當日指標逐一拆解:“今天產量沒完成挑戰目標值,是上午的計劃寬度、長度變化太頻繁,還是處理皮帶廢料卡停的時間過長?”
“定尺剪皮帶卡鋼停機處理故障15分鐘,鋼板推動尾料太快,操作流程有優化空間?”……
每當遇到偏差,他們就用魚骨圖分析法,從“人機料法環”入手,在多個維度中進行逐一排查,絕不放過任何一個細節。找到根源后,立刻制定針對性改進措施,并且在第二天專人跟蹤驗證效果,形成“計劃-執行-檢查-處理”的完整閉環,確保問題“發現一個、解決一個、杜絕一個”。
精益管理,助力效率提升
憑借這套“數據說話、閉環改進”的模式,精整車間丙班上線效率比車間平均水平高出5%,為班組剪切效率提升16%奠定了基礎。
他們搭建起“數據驅動、全員參與、持續改進”的管理體系,為其他班組精益生產推進提供了“可復制模板”。(熊磊)




























