寶武集團中南股份制造管理部始終堅守“事事成本皆可降”的原則，對待降本項目不設“門檻”——無論是百萬、千萬級的重大項目，還是幾萬、幾十萬級的中小型項目，均狠抓落實，彰顯降本精神。

　　檢化驗車間在原料檢驗環節，針對合金輔料樣品，推行“分類回收+精準控量”的再利用模式，從源頭減少損耗、提升資源價值。

　　具體實踐中，車間結合制樣工藝需求，制定管控措施：一是明確各類常見合金的取樣標準，固定取樣量，既能充分保障樣品代表性，又滿足后續檢驗分析需求，從源頭避免“過量取樣”造成的浪費。二是針對鉬鐵、釩氮合金等價值較高的貴重合金，嚴格按照規定的重量取樣。取樣過程中若出現物料灑落，第一時間回收至專用樣包，杜絕點滴損耗。同時將此類合金納入“敏感物資管控清單”，建立“合金檢驗回收料接收記錄”臺賬，確保每一批檢驗用合金流向清晰可追溯。當回收物料移交物流部合金輔材庫時，雙方需現場稱重、簽字確認，實現賬物精準匹配。

　　據統計，1月至10月上旬，檢化驗車間累計回收合金及輔材約2.68噸，不僅實現降本29.72萬元，完成年度目標的125.4%，更構建起固體物料“循環利用-減少浪費-降低污染”的閉環體系，實現經濟效益與環保效益雙贏。

　　面對年度降本目標僅2萬元的“小項目”，檢化驗車間同樣全力以赴。以“某夾具國產替代項目”為例，車間主動對接國內廠家，推進夾具測繪、參數適配與性能測試，實現了備件100%國產替代，徹底擺脫對進口產品的依賴。截至9月，該項目已實際降低成本3.3萬余元，完成年度目標的165%，用“小項目的高標準落地”，印證了“降本無大小，實干見成效”的理念。（黎耀鳴）