當全球鋼鐵行業邁向“智造新時代”，日照鋼鐵板材廠率先構建全流程智能化質量管控體系，通過"數智化檢測+數智化控制"技術，賦能生產全流程，實現從原料到成品的全方位質量護航，以卓越產品力閃耀市場。

　　其品質標桿的背后，鐳目公司作為核心智能化解決方案服務商，以覆蓋轉爐、精煉、連鑄等全流程的尖端技術，為日鋼高質量發展注入智能基因。從成分精準控制到表面缺陷零容忍，鐳目用硬核科技詮釋“隱形冠軍”的守護力量。

　　智能檢測：從"人眼判別"到"AI火眼金睛"

　　在傳統生產模式下，鋼材表面質量檢測主要依賴人工抽檢，效率低且易漏檢。日照鋼鐵板材廠引入鐳目公司基于深度學習的機器視覺檢測系統，通過高精度攝像頭與深度學習算法，對板材表面瑕疵（如劃傷、結疤、縱裂等）實現360°無死角檢測，大幅降低漏檢率。煉鋼端采用鑄坯表檢儀，實現內外弧同步實時檢測，有效攔截潛在質量風險。

　　數據追溯：每件產品都有"數字身份證"

　　依托鐳目全流程集控平臺及二級模型控制技術，賦予每塊板材唯一"數字身份證"，協助實現從煉鋼成分、軋制參數到最終質檢報告的全程追溯。客戶可通過移動端實時查詢產品全生命周期數據，顯著提升質量透明度，縮短驗貨周期。

　　工藝監控：異常狀態"秒級響應"

　　依托鐳目集控平臺工序預警系統，對生產過程中的轉爐、精煉、連鑄全流程運行狀態進行實時監控，超閾值會觸發畫面、語音等形式報警，提醒操作人員及時進行糾正處置，精細化質量管控。

　　智能控制：全流程自動化"標準作業"

　　依托鐳目智能調度與排程系統，日鋼板材廠目前已實現煉鋼、精煉、連鑄全流程高水平自動化運行，轉爐區域結合動靜態檢測裝備應用，實現一鍵煉鋼、一鍵出鋼、一鍵濺渣、一鍵出渣等，精煉區域實現一鍵精煉、自動接電極等。連鑄區域投用自動更換浸入式水口、自動開澆等功能，以自動化程序及先進檢測裝備替代人工經驗煉鋼，推進標準化作業，提升過程穩定性。

　　從煉鋼到連鑄的每一個關鍵環節，鐳目的智能檢測與控制技術都在默默守護，將鐳目智慧轉化為日鋼實實在在的競爭優勢。

　　在鋼鐵行業這場沒有終點的質量征程上，鐳目公司由衷感謝日照鋼鐵的深度信任與精誠合作。正是日照鋼鐵對產品質量的極致追求，對技術創新的開放態度，以及對智能制造的前瞻布局，為鐳目提供了施展創新技術的廣闊舞臺。

　　雙方團隊以"零缺陷"為目標，攜手攻克了一個個技術難關，共同打造了這座令行業矚目的智能工廠標桿。未來，鐳目將繼續以創新為刃，與日照鋼鐵這樣優秀的合作伙伴共同切開鋼鐵工業的質量盲區，讓鐳目智造的光芒穿透每一塊鋼鐵！