2024年

　　重慶鋼鐵噸鋼綜合能耗同比下降14kgce/t

　　創(chuàng)歷史最優(yōu)紀錄

　　外購能源成本同比削減14元/t

　　超額完成公司任務目標

　　自發(fā)電率達到90%

　　創(chuàng)歷史新高

　　重慶鋼鐵能源環(huán)保部在全面打開能源成本賬后，制定了各主要用能工序能耗達標措施、能源指標專項提升方案，撥響了極致效率，降本增效的“金算盤”。

　　算賬經營 工藝增“能”

　　在能源環(huán)保管控大廳，20塊屏幕組成了公司能源管理的最強大腦，煤氣系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)等各項指標呈現在各塊屏幕上，公司各工序的能源消耗情況一目了然。

　　“我們按照‘預知、預算、預判、預控’和能源價值利用最大化的原則，精準開展能源保供工作”能源環(huán)保管控中心主任鄭未介紹道。

　　能源環(huán)保部建立協(xié)同機制，通過“點、線、面”對應，根據能源管理系統(tǒng)跟蹤各工序能耗情況，發(fā)現問題及時處理。形成良性運行的能源管理網絡，通過“日跟蹤、周分析、月總結”“日保周、周保月、小指標支撐大指標”等管控機制促進指標的提升。2024年，轉爐工序達標桿比例100%，5號-6號焦爐及4號高爐達標標桿水平。

　　持續(xù)創(chuàng)新 技術節(jié)“能”

　　“要敢于否定自己、敢于審視自己，牢固樹立主人翁意識，不等不靠、不講條件，不折不扣完成公司既定目標！”這是唐川在全國第二十七屆發(fā)明展覽會——“一帶一路”暨金磚國家技能發(fā)展與技術創(chuàng)新大賽中榮獲金獎時的獲獎感言。

　　在生產過程中，公司發(fā)電能源僅有30%-50%的資源被有效利用，具有巨大的回收潛力。《余熱余氣發(fā)電機組綜合能效提升技術研究及應用》項目針對生產工藝不合理、節(jié)能技術創(chuàng)新難等問題，聚焦生產工藝優(yōu)化、啟停操作改進以及廢熱回收等多個關鍵環(huán)節(jié)。通過優(yōu)化噸焦發(fā)電、噸礦發(fā)電、煤氣單耗等57個管控指標，給重慶鋼鐵的噸鋼發(fā)電量屢創(chuàng)新高打下了堅實的基礎。

　　通過技術創(chuàng)新和優(yōu)化管理，能源環(huán)保部完成38個發(fā)明及實用新型專利申報，18篇科技論文及創(chuàng)新成果登記，以及17個自主管理項目結項。環(huán)保運行管理人員冉玉芳在寶武集團首屆“四化杯”青年創(chuàng)新創(chuàng)效大賽中獲二等獎。

　　黨建引領 組織聚“能”

　　重慶鋼鐵能源環(huán)保部各級管理人員及黨支部書記到基層一線為員工宣講形勢任務，各支部實施精準對標，聚焦降低外購能源費用、制定再降本計劃，四季度能源降本較目標提升14.67元/t鋼；認真組織開展“重點指標提升”專項勞動競賽6項，引導廣大干部員工主動作為，不斷挖掘增效潛能；聚焦修舊利廢，開展青年攻關活動，發(fā)揮青年團員作用，為推進降本增效凝聚強大合力。（武芳）