合金成本是煉鋼工序主要成本項(xiàng)之一，煉鋼過程中合金減量化一直是行業(yè)研究的熱點(diǎn)問題，也是重慶鋼鐵煉鋼廠降本增效、質(zhì)量提升的主攻項(xiàng)目之一。今年上半年，重慶鋼鐵煉鋼廠堅(jiān)持算賬經(jīng)營(yíng)，推動(dòng)落實(shí)“百千萬”工程，圍繞降低合金成本，持續(xù)不斷地通過開展工藝技術(shù)創(chuàng)新、細(xì)化鋼種成本管控、與制造端和采購端協(xié)同優(yōu)化合金結(jié)構(gòu)，上半年實(shí)現(xiàn)合金降本770余萬元。

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　　研究合金產(chǎn)品質(zhì)量，追求性價(jià)比

　　為保證鋼水潔凈度要求，煉鋼廠將合金原料產(chǎn)品質(zhì)量作為一項(xiàng)重要技術(shù)研究項(xiàng)目開展，依托劉曉峰創(chuàng)新工作室平臺(tái)，借助現(xiàn)有科研項(xiàng)目，對(duì)所用合金N、T.O、夾雜物等殘余含量及礦相進(jìn)行深入分析，發(fā)現(xiàn)了認(rèn)知盲區(qū)，協(xié)同制造、采購，優(yōu)化合金種類3個(gè)，引進(jìn)高鋁鐵、鎳生鐵等高性價(jià)比合金產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)合金降本。

　　工藝技術(shù)創(chuàng)新，質(zhì)量成本雙兼顧

　　降低脫氧合金消耗是合金降本潛力點(diǎn)之一，重慶鋼鐵煉鋼廠學(xué)習(xí)借鑒最新研究成果，對(duì)標(biāo)國(guó)內(nèi)先進(jìn)鋼企，對(duì)比核算成本，創(chuàng)新性提出了轉(zhuǎn)爐出鋼預(yù)脫氧工藝新思路，組織專業(yè)工程師充分討論，形成了詳細(xì)工藝試驗(yàn)方案，順利完成現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)試驗(yàn)。新工藝降低合金成本5.03%，每月實(shí)現(xiàn)合金降本90萬元以上，同時(shí)新工藝對(duì)降低鋼水氮含量及夾雜物風(fēng)險(xiǎn)有益作用。上半年，煉鋼廠脫氧合金消耗較2023年降低5.29%，創(chuàng)歷史新低。

　　細(xì)化管理顆粒度，管控合金“跑冒滴漏”

　　每爐鋼降低0.001%鋁含量，可實(shí)現(xiàn)噸鋼降本0.3元；每爐鋼降低0.001%鈮含量可實(shí)現(xiàn)噸鋼降本3元……這些“跑冒滴漏”文化提示板展現(xiàn)在煉鋼廠一轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)精煉工序最醒目的位置。

　　煉鋼廠持續(xù)開展“一切成本皆可降”理念宣貫，向“跑冒滴漏”宣戰(zhàn)，在合金降本方面，細(xì)化管理顆粒度，讓一顆顆合金、一段段絲線全部進(jìn)入鋼水，精準(zhǔn)控制鋼種成分窄帶化，實(shí)現(xiàn)爐爐鋼水成分命中“靶心”。2024上半年，按相同口徑統(tǒng)計(jì)，煉鋼廠管控合金“跑冒滴漏”實(shí)現(xiàn)降本增效230余萬元。