鄂城鋼鐵公司煉鐵廠全體干部職工認(rèn)真踐行“三個一”理念，積極開展降低能耗的攻關(guān)和成本控制，實現(xiàn)節(jié)能降耗和經(jīng)濟效益雙提升。

　　最近，煉鐵廠能源環(huán)保室主任師陳雄波給筆者算了一筆賬：今年以來高爐氮氣消耗降幅較大，相當(dāng)于同比降低鐵成本6元/噸以上，如果順利保持，年可降成本近3000萬元。

　　真是不算不知道，一算嚇一跳。

　　?2024年是鄂城鋼鐵公司極致能效年。目前，煉鐵廠雖然能效工作進步明顯，但離達標(biāo)桿還有差距，致力于通過加強各工序的工藝紀(jì)律監(jiān)督等措施來力求突破。氮氣消耗就是其中一項。

　　氮氣消耗與生產(chǎn)成本密切相關(guān)，如何在保障高爐穩(wěn)定高效生產(chǎn)的同時，降低氮氣消耗節(jié)約成本呢？

　　“我們借助今年2號高爐大修后的‘紅利’，本著‘一切成本皆可降’理念，精打細(xì)算‘過日子’，采取了‘三優(yōu)’操作法……”。2號高爐車間主任李利解釋道?！斑@個‘三優(yōu)化’，其實也不復(fù)雜，就是優(yōu)化高爐各氮氣使用點，切除無效用能點；維修更換破損的氮氣連接管道及接頭，避免氮氣浪費；優(yōu)化工藝操作參數(shù)，做到精準(zhǔn)用氮。”

　　隨著2號高爐氮氣消耗數(shù)據(jù)唰唰下降，煉鐵廠隨即結(jié)合爐前現(xiàn)場設(shè)備和生產(chǎn)實際，進一步優(yōu)化操作工藝，拓展操作經(jīng)驗。同時，與行業(yè)先進對標(biāo)，改進齒輪箱新設(shè)備，減少氮氣用量；改善噴吹煤粉粒度，使噴吹煤補氣量減少200m3/h。

　　據(jù)統(tǒng)計，2024年截至目前，高爐氮氣累計單耗環(huán)比上年下降15.52m3/t，相當(dāng)于降低鐵成本6.21元/噸。

　　“下步，我們將繼續(xù)加強對工序能耗及成本影響較大指標(biāo)的管控力度，統(tǒng)籌推進工藝節(jié)能、設(shè)備節(jié)能，讓降本增效工作走深走實，不斷提升鐵成本競爭力。”煉鐵廠能源環(huán)保室負(fù)責(zé)人堅定地說。（晏芳）