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　　從簡單的人工采集錄入數(shù)據(jù)，到檢測(cè)崗位機(jī)器人智能化作業(yè)，寶武集團(tuán)中南股份積極賦能檢驗(yàn)檢測(cè)管理數(shù)字化，建立全流程質(zhì)量一貫管控系統(tǒng)，搭建質(zhì)量管理數(shù)字一體化管控平臺(tái)。

　　全流程質(zhì)量管控系統(tǒng)是以檢測(cè)質(zhì)量管理大數(shù)據(jù)技術(shù)為核心的數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，以標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、可擴(kuò)展的工業(yè)互聯(lián)管理平臺(tái)作為基礎(chǔ)技術(shù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)相關(guān)業(yè)務(wù)板塊之間業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的無縫集成、信息共享和業(yè)務(wù)協(xié)同，用規(guī)范的數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)治理、數(shù)據(jù)服務(wù)體系，融合檢驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)賦能的一體化系統(tǒng)管理。

　　中南股份制造管理部（檢測(cè)中心）檢測(cè)管理室項(xiàng)目成員組織昆侖科技開發(fā)人員從項(xiàng)目立項(xiàng)、功能需求調(diào)研開始到開發(fā)、調(diào)試、投入運(yùn)行等各個(gè)階段，撲下身子、沉到一線，查不足、找差距、明方向，把質(zhì)量數(shù)據(jù)控制、全流程可視化操作當(dāng)作軟件開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，強(qiáng)化系統(tǒng)功能擔(dān)當(dāng)、壓實(shí)質(zhì)量數(shù)據(jù)源頭，提升員工過程質(zhì)量意識(shí)，落實(shí)質(zhì)量管理現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化操作水平，把系統(tǒng)各個(gè)模塊實(shí)現(xiàn)功能都與作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)，實(shí)時(shí)強(qiáng)化系統(tǒng)管控培訓(xùn)，細(xì)化功能需求管理，保證每一個(gè)質(zhì)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠，服務(wù)產(chǎn)銷研。

　　以“系統(tǒng)提升全流程質(zhì)量管控”為宗旨，從系統(tǒng)設(shè)計(jì)、流程控制、接口開發(fā)、實(shí)驗(yàn)室CNAS認(rèn)證管理等方面強(qiáng)調(diào)做實(shí)做細(xì)功能管理。全流程管控系統(tǒng)上線投運(yùn)以來，檢測(cè)管理室每月組織公司相關(guān)單位責(zé)任人、作業(yè)區(qū)和昆侖科技開發(fā)人員開展現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)對(duì)話，主動(dòng)作為，多角度奔著管控系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析、數(shù)據(jù)挖掘存在的問題，盯著檢測(cè)設(shè)備任務(wù)接收、數(shù)據(jù)采集與各系統(tǒng)接口對(duì)產(chǎn)品發(fā)貨的影響，以及崗位如何精心操作有效避免系統(tǒng)故障和質(zhì)量數(shù)據(jù)缺陷，努力將“問題清單”轉(zhuǎn)化為“成效清單”，積極改進(jìn)、改善、建立和新增了生產(chǎn)單元數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)功能模塊化管理，達(dá)成用數(shù)據(jù)說話要求，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)“零缺陷”質(zhì)量意識(shí)，累計(jì)收集整改問題103個(gè)，收集現(xiàn)場(chǎng)建議30多條。

　　通過不斷地診斷、改進(jìn)、完善，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)過程管控扎根檢驗(yàn)檢測(cè)作業(yè)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)流程管理、數(shù)據(jù)預(yù)警、采集過程、數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)輸出管理能力一流的信息化管理系統(tǒng)，讓每一批次檢驗(yàn)檢測(cè)的原燃料采購質(zhì)量、工序產(chǎn)品質(zhì)量、冶金性能、物理性能都能符合企業(yè)和國家實(shí)驗(yàn)室管理要求，時(shí)刻體現(xiàn)制造檢測(cè)一貫制系統(tǒng)管理的能力。（歐連發(fā)）