QC（質量控制）活動是企業(yè)群眾性質量管理活動的一種有效組織形式，也是企業(yè)提高產(chǎn)品質量和經(jīng)濟效益的有效途徑。方大特鋼是中國彈簧扁鋼和汽車板簧精品生產(chǎn)基地，企業(yè)堅持“以用戶為中心”，持續(xù)推進全面質量管理，加強質量意識教育，緊密圍繞質量管理方針目標、顧客的需求及現(xiàn)場存在的薄弱環(huán)節(jié)，充分調動全員參與質量攻關和質量改進活動的積極性，通過完善機制、解決難題和培訓宣貫來提高質量效益和應用能力。近十年，方大特鋼QC小組活動取得顯著成果，注冊課題數(shù)1435個，成果率為83.5%，創(chuàng)可測算經(jīng)濟效益超2.5億元。

　　完善活動機制 激發(fā)創(chuàng)新熱情

　　方大特鋼每年在各主要生產(chǎn)、輔助單位中開展QC小組活動，重點在提高質量、降低成本、節(jié)能降耗、新品開發(fā)、提高顧客滿意率、安全、環(huán)保等方面開展“小、實、活、新”的QC攻關活動。

　　為提高員工參與QC攻關活動的積極性，制定了《方大特鋼一體化貫標考核辦法》，對獲得QC成果名次的課題小組成員給予相應獎勵；通過加強QC活動指導、做好評比與總結，并推薦公司優(yōu)秀QC成果參加省、市、行業(yè)質量管理會議等有效機制，使員工創(chuàng)新創(chuàng)效的熱情和攻堅克難的信心高漲，既提高了員工分析和解決問題能力，又促進公司經(jīng)營績效的提升。QC小組活動已成為促進方大特鋼安全生產(chǎn)、質量管理、現(xiàn)場管理、節(jié)能降耗、技術革新等工作不斷提質的“加速器”。

　　開展知識培訓 提升專業(yè)能力

　　近年來，方大特鋼充分利用內外培訓機會，組織各單位QC小組活動專管員、工程技術人員、QC小組活動積極分子及班組長等，開展質量管理小組活動準則和QC小組活動培訓、SPC（統(tǒng)計過程控制）培訓，促進QC活動持續(xù)深入開展。

　　“從人、機、料、法、環(huán)、測各要素入手，對攻關的課題進行原因分析，強化應急處理。”通過系統(tǒng)培訓，使員工掌握QC小組活動問題解決型、創(chuàng)新型兩種程序，同時強化員工質量工具方法的應用能力，確保不僅能運用PDCA循環(huán)和“三圖一表”，還能逐步掌握更多的工具和方法，結合現(xiàn)場實際解決比較復雜的問題，促使其專業(yè)能力和管理水平不斷提高。今年，該公司各基層單位共注冊了128個QC課題，在9月“質量月”期間召開QC成果發(fā)布會，將推薦優(yōu)秀成果參加公司級和上級評審。

　　在前期舉辦的江西省第四十四次質量管理小組代表大會上，方大特鋼的5項QC成果獲獎，其中，《提高汽車磅維護效率》《提高Ф12螺紋單支米重負偏差合格率》《降低渣包車電機故障次數(shù)》獲一等成果獎；《提高245㎡燒結機料層》《降低焦爐煙道廢氣SO2含量》獲二等成果獎。

　　解決現(xiàn)場難題 促進質量提升

　　“方大特鋼參賽的5個QC成果均為問題解決型成果，各QC小組成員通過現(xiàn)狀調查、分析原因、制定對策與實施、驗證效果與升級，不斷優(yōu)化工藝，用切實可行、科學合理的措施，進一步提升了工藝質量和工作效率，有效降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。”方大特鋼技術中心綜合管理室主管工程師李曉紅介紹道。

　　企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營中，遠程計量系統(tǒng)擔負了進出廠物資計量以及內轉物資計量的重要任務，并在生產(chǎn)經(jīng)營和成本核算等方面發(fā)揮著不可或缺的作用。然而，在日常維護中，由于需要人工頻繁地調整主限位大小，讓遠程計量系統(tǒng)符合標準，導致維護效率受到影響。針對這一問題，QC成果《提高汽車磅維護效率》應運而生，通過將限位機構集中放置在一個開放的空間，以便點檢、觀察標準塞尺測量空隙是否符合標準；同時，擴大作業(yè)空間，方便兩人協(xié)同調整限位，從而提高工作效率。通過調整限位，每月維護所需時間縮短為24分鐘，維護效率提高75%。《提高Ф12螺紋單支米重負偏差合格率》QC成果，則是對軋鋼生產(chǎn)線上的進口導衛(wèi)進行改進，替代原有導衛(wèi)及導衛(wèi)框，通過提升導輪穩(wěn)定性和在線使用壽命，使直徑為12毫米的螺紋鋼單支米重負偏差合格率上升2.25%。（段文海）