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看唐鋼如何找“對”精益管理提效路

2023-05-23 08:21:00

  本報通訊員 許文昊
  “此次降低換輥作業(yè)時間精益攻關,單日產線作業(yè)時間最長可增加50分鐘,推動高線軋制作業(yè)率大幅提高。這說明先進產線能做到的,通過下大力度進行管理創(chuàng)新,我們也能夠做到?!?月3日,在河鋼集團唐鋼公司長材事業(yè)部高線作業(yè)區(qū)精益管理產線提效攻關會上,該作業(yè)區(qū)日班作業(yè)長宋力川對團隊成員信心滿滿地說道。
  唐鋼要求管理者要牢固樹立精益思維,學習先進企業(yè)的管理理念和方法,充分發(fā)揮技術優(yōu)勢、區(qū)位優(yōu)勢、高端產品及國有企業(yè)優(yōu)勢,進一步系統(tǒng)梳理生產經營細節(jié),用最小的投入實現(xiàn)最大的價值,以效率創(chuàng)造效益,實現(xiàn)精益生產。
  今年初以來,唐鋼各部門堅定信心、保持定力,要求與先進企業(yè)對標過程中既要看到與先進指標的差距,也要看到精益管理提升后的巨大潛力,找差距、定方向、拿措施,加速精益管理水平的提升。
  生產效率屬于精益生產中較為重要的一環(huán)。“盡管與先進產線的設備性能有些不同,但是管理思路是相通的??陀^地分析對標指標,發(fā)揮專業(yè)人才和信息平臺優(yōu)勢,以信息化大數(shù)據(jù)分析,切實找到影響產能效率提升的薄弱環(huán)節(jié),運用工序優(yōu)化、標準創(chuàng)新等管理手段,消除不良影響、提高生產效率。”宋力川說道。
  由唐鋼產線協(xié)同部門人員和作業(yè)區(qū)精益管理人員組成的一大一小兩個管理團隊,將PDCA(計劃、執(zhí)行、檢查、行動)、5W2H(“七問”分析法)等管理分析工具作為找準對標差距的有力武器,各產線協(xié)同配合,以提高直軋率、機時產量等作為目標,統(tǒng)籌生產資源,科學、合理組織生產,確保產線上下道工序如同一盤棋,做到生產即高效、停產無消耗的精益管理模式。在作業(yè)區(qū)內部,唐鋼加強產線崗位人員配置和操作標準梳理,優(yōu)化各作業(yè)工序時間安排和工器具使用方法,創(chuàng)新人員管理組織模式,激發(fā)職工積極性和創(chuàng)新動能,助力產線提質提效。
  運用精益思維持續(xù)開展效能提升讓唐鋼的職工對數(shù)字格外敏感,他們將對標當作一面鏡子,在自身崗位的比對中探尋精益生產的“掘金點”,梳理操作步驟、簡化工序流程:對標設備管理,由操作專家?guī)ш?,細化崗位操作流程,?yōu)化崗位點檢、專業(yè)點檢配合和設備處理能力,確保設備穩(wěn)定運行;對標產品結構管理,增強產線品種鋼的生產能力,通過質量看板、職工培訓等手段,加強標準化管理,提高品種鋼產量和質量合格率。
  4月份,唐鋼長材事業(yè)部堅持用管理手段解決問題的工作理念,焊絲鋼輥環(huán)過鋼量較改進前提升了20%以上,高線品種鋼產量環(huán)比提升7%。
  對標,就是要在對比中找出更切合自身精益管理的更優(yōu)解。唐鋼對精益管理深度推進,在產線效能、品種結構調整等方面不斷取得新成效。在對標中,唐鋼全力踐行精益管理理念,利用體系優(yōu)勢夯實管理基礎,堅持目標導向、結果導向,強化管理創(chuàng)新,全面推進技術升級,實現(xiàn)產線精益管理。
  《中國冶金報》(2023年05月23日 04版四版)

 

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網

編輯:宋玉錚

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