近年來，方大九鋼持續(xù)深入推進(jìn)小改小革及降本增效工作，依托企業(yè)合理化建議平臺(tái)，發(fā)動(dòng)廣大員工創(chuàng)新創(chuàng)效，培育新時(shí)代“創(chuàng)客”，掀起降本創(chuàng)效熱潮。

　　生石灰消耗攻關(guān)顯成效

　　近期，方大九鋼3月份生石灰消耗較目標(biāo)下降4.13千克/噸鋼，比2月份下降1.21千克/噸鋼，為煉鋼生產(chǎn)成本持續(xù)降低起到積極作用。

　　生石灰是煉鋼生產(chǎn)非常關(guān)鍵的物料，對(duì)降低成本起著至關(guān)重要的作用。它主要用于轉(zhuǎn)爐冶煉過程中造渣，提高轉(zhuǎn)爐終渣堿度，達(dá)到去除鋼水中有害元素磷、硫的作用。為進(jìn)一步降低生石灰用料成本，該廠以科學(xué)合理調(diào)整轉(zhuǎn)爐渣堿度、減少用量為目標(biāo)，一是根據(jù)鐵水成分情況，采用物料平衡計(jì)算方式得出生石灰用量，在實(shí)際過程中嚴(yán)格按照理論生石灰用量配加生石灰，最終將理論石灰用量計(jì)算加入煉鋼MES自動(dòng)化系統(tǒng)，做到石灰用量的及時(shí)準(zhǔn)確；二是以物料平衡理論計(jì)算，通過生石灰用量情況，得出廢鋼加入量，確保轉(zhuǎn)爐熱平衡的穩(wěn)定，避免轉(zhuǎn)爐冶煉過程中由于溫度高而使用生石灰作為降溫劑而浪費(fèi)。與此同時(shí)，該廠還通過編制每爐鋼成本核算表，使員工清晰地了解每爐鋼生石灰成本完成情況，便于及時(shí)調(diào)整下一爐次的過程操作。

　　高爐槽下料斗秤電源改造促生產(chǎn)

　　近期，自動(dòng)化部對(duì)公司2號(hào)高爐槽下料斗秤隔離器電源實(shí)施改造，消除了設(shè)備隱患，促進(jìn)高爐生產(chǎn)穩(wěn)定。

　　據(jù)悉，該公司2號(hào)高爐槽下料斗秤共有17臺(tái)，每臺(tái)秤的4-20MA數(shù)據(jù)經(jīng)隔離器進(jìn)入PLC模塊，最后傳輸至電腦顯示，目前17臺(tái)隔離器由一套24VDC電源模塊供電，若24V電源模塊出現(xiàn)故障，將會(huì)影響高爐電腦無法顯示上料數(shù)據(jù)，從而影響高爐生產(chǎn)。該部技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真分析，制定改造方案，并充分利用高爐檢修時(shí)間進(jìn)行改造，重新引入一路冗余電源，即使其中一路電源出現(xiàn)問題，冗余電源會(huì)自動(dòng)切換到另一路電源，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，保障高爐生產(chǎn)，同時(shí)提高料斗秤隔離器使用壽命，降低了設(shè)備維護(hù)成本。

　　數(shù)據(jù)顯示，2020-2022年企業(yè)工人合計(jì)提出合理化建議32838條，采納12140條，實(shí)施小改小革10842條，參與人次44674人次，累計(jì)實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效超3255萬元。（歐青 何友寶）