本報通訊員 賴世懷 李明紅 記者 孟祥林
近年來，鞍鋼集團攀鋼集團西昌鋼釩有限公司堅持“精品”質量戰(zhàn)略目標，不斷完善一貫質量管理體系，將“以用戶為中心”和“產(chǎn)品質量是生產(chǎn)出來的”等質量理念應用于質量全流程控制，通過搭建質數(shù)智化質量管控平臺，實現(xiàn)質量管理信息化、數(shù)字化和智能化。
戰(zhàn)略引領，建立特色質量管理體系
戰(zhàn)略決定業(yè)務，業(yè)務決定流程。西昌鋼釩通過調(diào)研用戶需求、對標優(yōu)秀企業(yè)，確定了構建和推行以ISO9001和IATF16949為核心的一貫質量管理體系。“一貫質量管理體系以滿足用戶需求為前提，從產(chǎn)品質量先期策劃著手，以控制計劃為依據(jù)，從原料進廠直至產(chǎn)品出廠，進行以質量為中心的全過程的最優(yōu)化控制。”該公司科技質量部負責人說，“西昌鋼釩公司以精品戰(zhàn)略為導向，以ISO9001質量管理體系為基礎建立一貫質量管理模式，后又引進IATF16949質量管理體系，對方法進行完善，最后構建數(shù)智質量管控平臺，進一步提升一貫質量管理效率。”
經(jīng)過10年不斷創(chuàng)新和發(fā)展，該公司已初步形成一套以文化引領、信息化支撐、過程保障為核心的現(xiàn)代化、系統(tǒng)化的一貫質量管理模式，產(chǎn)品成功打入汽車用鋼市場。
以用戶為中心 提升品牌認可度
西昌鋼釩在由常規(guī)板材產(chǎn)品向汽車用鋼轉型過程中，通過建立技術體系、構建重點用戶快速響應機制等措施，全面落實“把握用戶需求，確保用戶滿意”的工作理念。
為用戶量身定制標準就是西昌鋼釩的工作理念。該公司連退汽車板團隊產(chǎn)品主任工程師王宏偉介紹說：“對不同用戶的產(chǎn)品牌號，根據(jù)用戶需求和產(chǎn)線工藝特點，識別出共同的工藝控制要素，制訂通用標準。再根據(jù)用戶的特殊需求，制訂α標準，通用標準+α標準共同組成了特定產(chǎn)品的技術標準。”
為快速響應用戶意見，該公司針對重點汽車主機廠用戶安排駐廠技術服務，由用戶反饋意見轉變?yōu)橹鲃邮占脩羰褂靡庖姟?/div>
這一系列舉措落實后，取得明顯成效，該公司產(chǎn)品獲得市場的廣泛認可，顧客滿意度由86.73%提高到90.09%。26個產(chǎn)品系列獲得“金杯優(yōu)質產(chǎn)品獎”和 “四川名優(yōu)產(chǎn)品”等榮譽。
強化過程管理 提高產(chǎn)品保障能力
西昌鋼釩圍繞產(chǎn)品質量實現(xiàn)過程，聚焦以原輔料采購和工裝管理為主的支持過程管理，完善生產(chǎn)過程評價方法，重構質量指標，發(fā)揮目標導向作用，提升產(chǎn)品實物質量。
該公司持續(xù)對重要的輔料、合金供應商開展二方審核，打造質量穩(wěn)定的供應鏈；強力推進通道線建設，以“精度數(shù)據(jù)化、操作標準化、生產(chǎn)清潔化”為行動指南，提升與鑄坯、鋼卷接觸設備的功能精度，為產(chǎn)品質量提供支撐。
該公司利用QMS（質量管理系統(tǒng)）、IQDS（工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺）、MES（生產(chǎn)制造系統(tǒng)）等信息化系統(tǒng)對過程和產(chǎn)品特性中的信息化要素進行監(jiān)控；通過內(nèi)部審核、過程審核、產(chǎn)品審核及工藝紀律檢查等形式，對過程和產(chǎn)品特性中非信息化要素開展監(jiān)視，確保產(chǎn)品質量滿足要求。
“過去我們以最終質量合格來評價每個工序的質量績效情況，掩蓋了過程中的許多質量損失。今年初以來，我們聚焦產(chǎn)品一次合同兌現(xiàn)能力，深挖冰山下的質量損失。”該公司科技質量部張龍超說。該公司以“產(chǎn)品交付質量損失”為核心構建2022年質量績效指標體系，開展降低質量損失工作，1月-9月份，噸鋼交付質量損失較2021年降低10.9元/噸鋼，降幅達21%。
運用先進工具 提升質量管理水平
工欲善其事,必先利其器。“五大質量工具相當于一個新工具，是我們和車企溝通的語言和平臺。”西昌鋼釩產(chǎn)品開發(fā)模塊高級經(jīng)理曾瀚介紹道。該公司運用APQP/CP（產(chǎn)品質量先期策劃/控制計劃）、FMEA（ 失效模式與影響分析）、MSA（測量系統(tǒng)分析）、SPC（統(tǒng)計過程控制）和PPAP（生產(chǎn)件批準程序）五大工具，組建跨部門多功能小組，打破部門界限，完成從市場端用戶需求識別到轉化為工序工藝控制規(guī)范的全流程業(yè)務。
重構產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)流程。該公司通過設計FMEA和過程FMEA，將用戶對鋼材的使用需求轉化為工藝控制規(guī)范，如成分控制、鋼水純凈度控制要素等，再將工藝控制規(guī)范形成控制計劃，并將控制計劃內(nèi)容轉換成現(xiàn)場崗位可執(zhí)行的作業(yè)指導書。
目標設計控穩(wěn)定，反應計劃控風險。該公司摒棄以往僅僅規(guī)定參數(shù)上下限的做法，采用“目標+上下限”的參數(shù)設計，從源頭設計上提高產(chǎn)品質量穩(wěn)定性；利用控制計劃中的反應計劃，研究工序過程要素不合格風險；通過運用FMEA和CP，該公司找到了跳出質量“黑天鵝”事件怪圈的方法。
數(shù)智賦能 提升質量管理效率
“以前每天一到廠里，第一件事情就是到現(xiàn)場查一級和二級趨勢數(shù)據(jù)，人工核對鑄坯生產(chǎn)過程參數(shù)工藝符合情況，然后做出工藝判定，現(xiàn)在不一樣了。”該公司煉鋼廠技術中心主任工程師關鍵超介紹，“現(xiàn)在只需要打開IQDS（智慧質量判定系統(tǒng)）和QMS（質量管理系統(tǒng)），就能看出當天生產(chǎn)的400多塊鑄坯是否符合工藝要求，有更多時間研究工藝質量問題和改進了。”而這只是西昌鋼釩通過數(shù)智管控平臺提升質量管理效率的一個縮影。
在三項制度改革、制造業(yè)兩化融合轉型的背景下，西昌鋼釩公司提出了以汽車鋼產(chǎn)品“按期保質交付”為核心理念，構建數(shù)智化質量管控平臺的目標。通過新建工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺和質量管理系統(tǒng)，該公司打通了信息流和數(shù)據(jù)流，實現(xiàn)一貫質量管理模式中的“以用戶為中心”和“全過程控制”理念，進一步提升了質量管理效率。
《中國冶金報》（2022年11月8日 06版六版）
來源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)
編輯：宋玉錚
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