本報(bào)通訊員 曾立 楊景 吳曉菲 趙世杰
3月25日，根據(jù)《首鋼集團(tuán)有限公司管理創(chuàng)新活動(dòng)管理辦法》的有關(guān)規(guī)定，首鋼集團(tuán)決定授予首鋼京唐的“鋼鐵企業(yè)全員快速改善（QTI）精益管理體系的構(gòu)建與實(shí)施”項(xiàng)目首鋼管理創(chuàng)新成果一等獎(jiǎng)，同時(shí)授予首鋼京唐2021年度首鋼管理創(chuàng)新活動(dòng)優(yōu)秀組織單位稱號(hào)。這些榮譽(yù)是首鋼京唐認(rèn)真貫徹落實(shí)首鋼集團(tuán)“兩會(huì)”精神，堅(jiān)持科技創(chuàng)新和管理創(chuàng)新“雙輪驅(qū)動(dòng)”的成果。
從引入六西格瑪管理到6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）現(xiàn)場管理，從檢修現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)到借鑒消除浪費(fèi)的精益思想，從跟進(jìn)學(xué)習(xí)世界先進(jìn)精益管理工具到自主創(chuàng)新，該公司連續(xù)8年不斷消化、吸收、創(chuàng)新利用外部資源，逐漸構(gòu)建起以現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理、全員快速改善為核心，以精益教育培訓(xùn)、快速激勵(lì)機(jī)制為支撐的QTI管理制度體系，對提高企業(yè)現(xiàn)場競爭力乃至整體經(jīng)營生產(chǎn)水平起到了重要的推動(dòng)作用。
全員快速改善 構(gòu)建問題解決機(jī)制
首鋼京唐構(gòu)建“改善亮點(diǎn)、改善提案、改善課題”三級(jí)改善管理模式。其中，改善亮點(diǎn)是針對現(xiàn)場不合理事項(xiàng)，提出人能夠自主完成的、有效果的即時(shí)改善；改善提案是員工針對現(xiàn)場安全、質(zhì)量、效率、效益、環(huán)境、流程等方面存在的問題點(diǎn)或可提升項(xiàng)，提出具體改善方案，通過組織人員協(xié)作完成創(chuàng)意性較強(qiáng)、工作量較大的快速改善；改善課題是該公司生產(chǎn)經(jīng)營中的重難點(diǎn)問題，通過組建攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，運(yùn)用精益管理、六西格瑪管理等方法進(jìn)行的攻關(guān)性改善。
據(jù)了解，該公司開發(fā)的集問題清單共享、成果分類申報(bào)、系統(tǒng)雙盲評(píng)價(jià)、積分快速激勵(lì)、改善資源共享等5項(xiàng)功能為一體的管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了改善成果管理對全員公開透明。此外，該公司注重運(yùn)用引進(jìn)、吸收的各項(xiàng)工具、方法，形成了精益工具按需應(yīng)用模式。對于已完成項(xiàng)目實(shí)施的改善成果，以管控文件、自動(dòng)化程序或SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）控制點(diǎn)、制度辦法、崗位規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)等為載體，推進(jìn)實(shí)施成果固化，同時(shí)建立公司統(tǒng)籌、專業(yè)負(fù)責(zé)的兩級(jí)改善成果推廣機(jī)制。
現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化 推進(jìn)改善落實(shí)落地
首鋼京唐建立網(wǎng)格化管理機(jī)制，以生產(chǎn)辦公現(xiàn)場為中心，將管轄的現(xiàn)場劃分成若干網(wǎng)格狀單元，以網(wǎng)格單元內(nèi)環(huán)境及物的狀態(tài)為管理對象，實(shí)現(xiàn)區(qū)域管理全覆蓋，形成“人人有責(zé)任區(qū)域、區(qū)域有責(zé)任人”“執(zhí)行、檢查、評(píng)價(jià)、改進(jìn)”PDCA（策劃、實(shí)施、檢查、改進(jìn)）閉環(huán)式現(xiàn)場管理新常態(tài)。為強(qiáng)化網(wǎng)格內(nèi)的設(shè)備管理，推行“My Machine(我的設(shè)備)、My Area (我的區(qū)域)、My Duty（我的職責(zé)）、My Action（我的行動(dòng)）”4MY管理，促進(jìn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定。
針對現(xiàn)場不合理、微缺陷等問題，該公司堅(jiān)持“三現(xiàn)兩原”（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀、原理、原則），建立日常診斷、小組三級(jí)診斷、公司領(lǐng)導(dǎo)特別診斷的現(xiàn)場管理過程管控長效模式。日常診斷，以領(lǐng)導(dǎo)干部、專業(yè)技術(shù)人員周期性現(xiàn)場查找不合理并予以解決為主。小組三級(jí)診斷，以小組階段性主題活動(dòng)成果為診斷主體，由作業(yè)區(qū)、部級(jí)推進(jìn)辦、公司推進(jìn)辦三級(jí)對現(xiàn)場管理基本項(xiàng)目、設(shè)備清掃管理、專項(xiàng)管理、自主改善進(jìn)行診斷評(píng)價(jià)。公司領(lǐng)導(dǎo)特別診斷，由公司領(lǐng)導(dǎo)對現(xiàn)場管理成果進(jìn)行診斷評(píng)價(jià)，營造全員參與現(xiàn)場管理的氛圍。
以公司范圍內(nèi)通用性設(shè)備、設(shè)施為管理對象，首鋼京唐分別制訂京唐VI視覺管理可視化標(biāo)準(zhǔn)、職業(yè)健康及“雙控”安全管理可視化標(biāo)準(zhǔn)，能源介質(zhì)生產(chǎn)輸送可視化標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)設(shè)備、檢修、現(xiàn)場備品備件以及倉儲(chǔ)可視化標(biāo)準(zhǔn)，辦公場所、廠容環(huán)境可視化標(biāo)準(zhǔn)。區(qū)域?qū)Ｓ每梢暬瘶?biāo)準(zhǔn)，以作業(yè)區(qū)為單位，運(yùn)用物品“三定”及“先入先出”方法，對區(qū)域內(nèi)的作業(yè)路徑、物料、設(shè)備設(shè)施、看板、標(biāo)牌等開展可視化打造。
該公司建立黨委領(lǐng)導(dǎo)、專業(yè)協(xié)同的全員素養(yǎng)提升機(jī)制，明確規(guī)范著裝、文明就餐、文明出行、盥洗清潔、崗位作業(yè)等管理標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施檢查引導(dǎo)為主、曝光考核為輔的過程管控，打造良好的企業(yè)管理形象。
精益教育培訓(xùn) 提升持續(xù)改善能力
2018年，該公司創(chuàng)辦QTI改善骨干培訓(xùn)，促進(jìn)基層骨干牢固樹立改善意識(shí)、扎實(shí)掌握改善工具、積極開展改善實(shí)踐。截至目前，共舉辦11期QTI改善骨干培訓(xùn)班，培養(yǎng)458名改善骨干。
該公司堅(jiān)持QTI精益教育培訓(xùn)主體來源于現(xiàn)場，確定以一線作業(yè)長、班組長為主的改善人才培養(yǎng)對象，同時(shí)結(jié)合不同人群、不同階段的改善重點(diǎn)，有針對性地開展培訓(xùn)。此外，該公司還創(chuàng)建以“OPL（One Point Lesson單點(diǎn)課程）、云課堂、專項(xiàng)教育”為核心的三維培訓(xùn)模式，改變了以往知識(shí)培訓(xùn)方式單一、條件局限性強(qiáng)的弊端，促進(jìn)了職工自身成長與企業(yè)生產(chǎn)順穩(wěn)耦合式提升，解決了特定人群在精益理念理解不透、工具應(yīng)用不足等方面的問題。
該公司通過“選、學(xué)、干、講、評(píng)”，培育在QTI精益管理領(lǐng)域會(huì)設(shè)計(jì)課程、能講解理論、善于指導(dǎo)實(shí)踐的內(nèi)部教師力量。目前，QTI管理品牌骨干培訓(xùn)班、六西格瑪綠帶及中質(zhì)協(xié)黑帶注冊培訓(xùn)講師，實(shí)現(xiàn)了由外聘到自主的轉(zhuǎn)變。
快速激勵(lì)機(jī)制 激發(fā)改善內(nèi)生動(dòng)力
為激發(fā)全員改善內(nèi)生動(dòng)力，該公司建立QTI改善積分激勵(lì)機(jī)制，每月對改善成果評(píng)價(jià)打分，按照得分對應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)額度，實(shí)現(xiàn)“管理評(píng)價(jià)有依據(jù)、狀態(tài)分析有數(shù)據(jù)”。截至2021年底，人均改善積分達(dá)到867分，全員改善參與度達(dá)到90%，形成了年均改善46449項(xiàng)的百花齊放般的改善態(tài)勢；推行“改善名人評(píng)選、改善金點(diǎn)子評(píng)選、工作現(xiàn)場頒獎(jiǎng)、優(yōu)秀學(xué)員赴外學(xué)習(xí)”的多維精神激勵(lì)方式。針對公司“改善名人”和“改善金點(diǎn)子”，首鋼京唐定期邀請公司領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場頒獎(jiǎng)，將榮譽(yù)激勵(lì)的舞臺(tái)搬到崗位，充分肯定員工價(jià)值，增強(qiáng)職工價(jià)值認(rèn)同。
通過持之以恒的改善，首鋼京唐整體運(yùn)行效率不斷提高，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升，平均每年產(chǎn)生改善收益3.73億元；培養(yǎng)了六西格瑪黑帶234名、綠帶1360名，職工親手參與改善、親身體驗(yàn)改善成果，自豪感、成就感、歸屬感不斷增強(qiáng)，熱愛改善、心系企業(yè)成為共識(shí)，形成了具有首鋼特色的群眾性創(chuàng)新文化，得到了中華全國總工會(huì)、中國企業(yè)文化研究會(huì)等單位的高度評(píng)價(jià)，引發(fā)了行業(yè)乃至社會(huì)的廣泛關(guān)注。
《中國冶金報(bào)》（2022年4月26日 06版六版）
