鞍鋼股份線材廠貫徹落實鞍鋼集團一屆十次職代會精神，錨定高質量發展目標，通過精細生產過程管理、精細科研創新管理、精細設備運行管理，確保各項工作穩步提升，全方位推進企業實現高質量發展。
1 精細生產過程管理，穩步提升產能產品創效能力
該廠在生產組織方面完善了《生產組織管理評價細則》，持續推進內部自轉管理，保證原料組織、計劃排產、生產過程及準備性工作全面可控；制定了重點工作定期推進例會制度，建立工作滾動推進機制，梳理查找增產提質系統性問題，實現效率、產能最大化；在產品質量上，深化“嚴、精、細、實”質量管理理念，落實汽車用冷鐓鋼、彈簧鋼、導電鋼的生產關鍵點，將兩線產量較大產品質量要求作為落腳點，從坯料質量、加熱溫度、軋制預案、控冷工藝等方面進行系統性梳理，逐步解決了制約產品質量和用戶使用要求的問題。在品種開發方面，該廠結合產線特點，緊密圍繞市場需求，開發彈簧鋼、橋索鋼、軸承鋼等高端品種，充分利用EDC設備，持續推進超高強鋼絞線AT100Si產品開發，推進普碳冷鐓鋼質量、用戶等級升級，擴大SCM435、ML40Cr等合金冷鐓鋼產品的占比。
2 精細科研創新管理，穩步提升工藝技術支撐能力
該廠將完善創新管理體系，有效運用創新工作室等創新活動平臺，加大創新獎勵力度，重視崗位技術專家、技術骨干、高技能人才創新成果轉化，突出創新項目效益化。以領軍項目為平臺，與科研院所、院校開展技術交流活動，共同研發新產品，創造獨有技術，提高研發能力。持續推進工藝革新，修訂完善工藝技術標準及管理制度，滿足體系建設基本需求。推進工藝點檢與設備功能完善，組織開展設備功能評價工作及設備掛牌管理，以解決影響生產質量的問題點，1號線重點圍繞冷鐓鋼常態化質量穩定推進工藝技術改進，2號線重點圍繞規格提速進行工藝技術改進。
3 精細設備運行管理，穩步提升設備運行保障能力
該廠將持續夯實設備基礎管理，推進“四大標準”動態修訂工作，提升標準的有效性；開展設備分級管理，落實點檢責任制，強化對機電A、B類設備檔案管理，使其發揮關鍵備件壽命跟蹤和設備運行壽命預警作用，圍繞設備穩定、產品質量提升，確定創新立項課題進行攻關，解決現場重復性問題。持續優化定修組織管理，建立新的維修模型，針對不同的設備結構和運行環境制定不同的維修模型，形成統一標準，以促進設備狀態穩定。持續開展定修準備情況評價、定修質量評價及定修改進項目效果評價，保證準備工作到位，不斷優化定修項目把控，提升定修準確率，促進定修質量提升。推進設備精密點檢管理，通過修訂精密點檢標準，規范精密點檢作業的執行。有針對性地開展精密點檢培訓，不斷提升精密診斷能力。持續推進OEE管理，實現設備整體水平提升。開展基本盤策劃和實施工作，推動維修隊伍素質提升和穩定。
