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　　陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠轉爐冶煉測溫取樣的操作模式是，轉爐冶煉到終點時將氧槍提出爐口，轉爐傾斜到一定角度后，由爐前工將測溫槍和取樣器插入鋼液中實施測溫、取樣。這樣的測溫取樣過程耗時較長，正常情況下需要2分30秒，同時作業中爐前工近距離直面熾熱的鋼水，趕進度和避熱的過程中存在較大的安全風險。

　　隨著人工智能的蓬勃興起，為企業生產注入了新動能，正在深刻改變著原有的生產方式。煉鋼廠在兩座轉爐西側平臺各引進安裝了一套投彈在線檢測系統，主體設備安裝在下料管與煙罩連接處，由探頭儲存箱、投彈裝置、氣路控制柜及相配套的電氣自動化儀表設施組成，其作用就是在不提氧槍或提氧槍兩種模式下均可準確測量爐內鋼水溫度、氧含量及碳含量。

　　轉爐在線投彈檢測項目的實施，可以節省了中間測溫取樣的時間，縮短冶煉周期，鋼水成分實時掌控，有利于提高終點溫、碳雙命中率，降低能源及原輔材料消耗的目的。轉爐在線投彈檢測項目可以在主控室實現一鍵操作，遠程實時監控測量參數，通過相應的后臺系統保存，實時查閱測量參數數據及曲線，為后續的一鍵式自動煉鋼奠定了基礎。

　　該項目自2020年11月28日開始安裝，2020年12月2日安裝調試完成，1#轉爐成功測試10爐，2#轉爐成功測試6爐。煉鋼廠引用新技術新設備，提升了轉爐車間裝備水平，同時還減輕工人勞動強度，降低安全風險，一舉多得。（鄧秀勇）