今年以來，陜鋼集團龍鋼公司緊盯“國內一流、行業領先”總目標，按照“守正出奇、創新賦能”總要求，以“石普方 建南三”優秀企業為標桿，推行“經濟冶煉”模式，兩眼向內、自我加壓，利用“指派、認領、挑戰”三大機制，扎實落實“三降低兩提升”工作，不斷突破自我，確保各項工作目標任務完成。

　　智能制造，加速數字化經濟轉型

　　該單位推動兩化深度融合和智能制造，加速數字化經濟轉型，以“一鍵煉鋼”“智慧連鑄”為主線，全面實施煉鋼智能制造，推進“一鍵煉鋼”和“智慧連鑄”，大力開展自動化建設。在混鐵爐工序實施鐵水包一鍵測溫取樣；在轉爐工序借助煙氣分析和聲納化渣系統開展智能化煉鋼；在吹氬工序實施自動測溫取樣系統、遠程一鍵吹氬喂絲集中控制建設；在連鑄工序以機器視覺和機器人的大力應用，代替操作人員進行簡單重復的工作，實現自動推鋼、結晶器液面自動控制和自動加渣技術應用。同時自主開發國內首套工控行業通用型黑匣子管理系統，正在聯合開發國內第一套冶金行車3D視覺缺陷檢測系統和行業全新概念的智慧鋼包安全管控系統，可將系統安全由人防人控上升為技控技防，大大提升關鍵設備管控能力、自動化水平和生產效率，降低生產事故和生產成本。

　　深挖內潛，催熟“2+1”經濟模型

　　該單位以條件優質化、生產高效化、成本最低化為目標，根據不同時期廢鋼、鐵水、鋼材市場售價波動，建立“增鐵保鋼”和“節鐵增鋼”兩種動態生產模型，并在兩種模型基礎上優化推行“2+1”經濟型冶煉模型。這種基于原料市場價格波動的“經濟冶煉”模型，根據不同鐵水單耗、廢鋼用量、塊鐵單耗之間的聯動關系，超前模擬出不同價格區間的不同冶煉方案及料型搭配方式，摸索不同的轉爐冶煉方案，通過高度匹配市場物料價格波動，利用既定“節鐵增鋼”與“增鐵保鋼”兩大成熟模型快速轉換，開發鋼渣分配加工藝，增加燒結礦與污泥球的配加量提升含鐵原料利用率，優化轉爐操作，實施最優冶煉方案，縮小市場原材料價格波動對鋼坯加工成本的影響，降低物料供應緊張對生產系統的影響，達成經濟技術指標和成本控制雙優局面，助力公司實現“國內一流、行業領先”總目標。

　　致知于行，加速科技成果經濟轉換

　　該單位深入推進清潔生產，開展校企聯合，借用外腦聯合推進逐步開展，將理論與實踐快速融合，實現“以研促產、依產搞研”。與西安交通大學聯合開發《高拉速結晶器的開發與應用》；與西安建筑科技大學聯合研究《60噸轉爐少渣冶煉技術研究》和《120噸轉爐底吹工藝優化研究》項目；同時開展《轉爐渣回爐再利用》和《鈣鎂石灰石在轉爐生產中的多方面應用》自主研究項目。隨著諸多項目的高效、有序實施，極大促進了科研成果與生產效益的快速轉換，轉爐工序時間得到了有效壓縮，工序加工費比同期降低35.2元/噸，對煉鋼指標提升、工藝優化、設備升級換代、降本增效等工作起到了關鍵作用，為企業高質量發展打下堅實基礎。（李小軍）